怎样加工生物肥料（怎样加工生物肥料）

要怎样制作生物菌肥？

生物菌肥又称生物肥、菌肥、细菌肥料或接种剂等，大多数人习惯叫它菌肥。确切地说，生物肥料是菌而不是肥。因为它本身并不含有植物生长发育所需要的营养元素，而只是含有大量的微生物。在土壤中通过微生物的生命活动，改善作物的营养条件。目前，市场上出现的各种生物肥料，实际上是含有大量微生物的培养物。它们可以是粉剂或颗粒，也可以是液体状态。将它们施到土壤里，在适宜的条件下进一步生长、繁殖，一方面可以将土壤中某些难以被植物吸收的营养物质转换成易于吸收的形式，另一方面可以通过自身的一系列生命活动，分泌一些有利于植物生长的代谢产物，刺激植物生长。

生物肥料的生产，由于一次性投资高达几万甚至上百万元，一般个人难以承受。但只要掌握适当技术，即使投入极少的资金，采用土法同样可制得较实用的生物肥料。下面介绍3种生物菌肥的生产方法，供杜鹃花生产企业或栽培爱好者选择使用。

（1）固体型生物肥料

配方一：普通页岩1000千克，麦麸50千克，红糖10千克，玉米淀粉5千克，百益宝Em原液2～3千克，水100千克左右。将以上原料充分拌匀，堆成高1～1.2米、宽0.8～1米、长度不限的堆。待堆温升至45～50℃时翻堆，连翻5次堆，摊开晾干，包装待用。施用量为每公顷9～12吨。

配方二：玉米秸、麦秸等（任何作物秸秆均可）5000千克，麦麸200千克，红糖30千克，玉米淀粉30千克，百益宝Em原液10～15千克。秸秆可长可短，最好铡至5～10厘米长。将以上原料加水并共同拌匀后，堆成高1.5米、宽2～3米、长度不限的堆。当测得料下30厘米温度50～55℃时进行第一次翻堆，此后测料温达最高峰时维持10小时再翻堆，共翻堆6～8次，而后拌匀。既可直接作基肥使用，也可晾干后贮存备用。施用量为每公顷75吨（湿重）。施入后迅速将其翻入土壤，以防阳光直射杀死菌体。

配方三：锯末1000千克，麦麸100千克，豆饼20千克，鸡粪200千克，百益宝Em原液5千克。鸡粪粉碎后，与锯末等全部拌匀，加水淋湿，使含水率为55%～65%，建堆。每周翻1次，连续翻4～6次，晾干备用。需注意遮阴、防雨、防虫。用于大棚杜鹃花基肥时要一次性拌入土壤中，作追肥则分3次沿盆沿施入，随即覆土，施入3天后再浇水。

配方四：鸡粪1000千克，麦糠200千克，麦麸50千克，百益宝Em原液5～10千克。生产方法基本同配方三。作基肥时只需施入总量的一半，作追肥时应分2～3次点施，随即覆土，施入3天后再浇水。

（2）液体型生物肥料

配方一：新鲜作物秸秆（如青食玉米的秸秆）或鲜嫩杂草500千克，麦麸15千克，红糖10千克，玉米淀粉5千克，黄豆粉2千克，过磷酸钙12千克，百益宝Em原液1～2千克。将秸秆或杂草铡碎，共同混匀，置于深0.8～1米、容积约6米3的水泥池中，也可临时挖土坑垫塑膜应急使用。将混匀后的草料、原液等摊于池底，上覆1～2层遮阳网，再压数根木棒，然后灌水至没过草料30厘米左右，并将池沿进行遮阳处理。气温25℃以上时，数日后即有气泡冒出水面，去掉水中覆盖物后，用铁叉类工具将草料等边抖边翻1次，继续令其发菌。约20天后，即可取其菌液作追肥用。施用量为每公顷24～37.5吨。条施、穴施均可。注意压土，使肥液深入根际及其以下部位。

配方二：干鸡粪5千克，麦麸2千克，豆饼粉1.8千克，红糖0.5千克，淀粉0.2千克，水30千克，百益宝Em原液0.3～0.5千克。将以上原料充分混匀后置于普通水缸类容器或小型水泥池中，上覆遮阳网或草苫遮阳。注意每天搅拌1～2次，以增加混合料中氧气含量。气温25℃时，10天即可使用。施用方法：将菌液稀释，对入清水用于喷施（120～150倍液）。喷施操作同市面销售的生物肥料。

畜禽粪便生产有机肥的方法

畜禽粪便生物有机肥的制造，可以分为静态加工和动态加工两种方法。

1、静态加工制造生物有机肥的技术

静态加工生物有机肥，是在田间地头由农民自制生物有机肥，它方法简单，便于操作，投资少，适用于小型养殖专业户操作。

（1）鸡粪和辅料的准备

选择一块地面平坦、没有积水、30平方米左右的空地，将鸡粪和辅料分开堆放。

为了便于菌种混合物能均匀地和鸡粪混合，我们将1000千克鸡粪，也平均分成五个等份。每个等份约200千克左右。

一般以颗粒状或粉状的麦麸、花生壳粉等为主要辅料，如采用玉米秸秆、棉花桔杆等做辅料，则要先将它们切成5至10厘米的长度，过长会使搅拌不方便。加入辅料的目的是调节鸡粪的含水量和碳氮比，增加发酵物的透气性。

（2）建造发酵平台

鸡粪和辅料准备好后，要根据环境和农户实际情况，建造发酵平台。

建发酵平台时要选择向阳、平整、地势较高、避开风口，便于操作的地方。先挖若干条平行的通风沟，沟宽30厘米，深30厘米，沟梁宽20厘米。将树枝、竹条、秸秆等横铺在沟梁上，形成一个底部透气的发酵平台，这样便于通风供氧。因为HM发酵基里面的有益生物菌群属于好氧菌种，只有在氧气充足情况下才能将发酵物更好地腐熟。

发酵平台建好了，下面我们就可以进行静态加工生物有机肥的制造了。

（3）操作步骤

取一份菌种的混合物均匀地撒在准备好的鸡粪上，搅拌均匀。搅拌过程中要将鸡粪的含水量调到60%左右，即抓一把鸡粪在手里，握紧成团，指缝间可见水但不滴水。松开手，轻轻一碰就散开了，这样的含水量就可以了。如果含水量太高，要在鸡粪上撒入麦麸、玉米秸秆等辅料来降低鸡粪的含水量；如含水量太低，应添加新鲜的鸡粪或撒些水。将搅拌好的鸡粪堆积在发酵平台上。

用同样的方法处理另外四堆鸡粪，全部堆在一起。这时高度约1至1.2米，长和宽均为1.5至2米见方，堆肥的体积一般在1.5立方米。

（4）发酵过程的管理

在发酵过程中，对温度的控制非常重要。温度过低，达不到腐熟的标准；温度过高，堆肥的养分容易损失。堆肥内的温度是从外表向内30厘米以里为准。因此，测量温度用的温度计，它的金属杆要长于30厘米，在测量时，要插入堆肥内30厘米以上，才能正确的反映堆肥的发酵温度。

发酵温度和时间的要求：堆肥结束后，鸡粪就进入第一次发酵阶段。它会自动升温到55度以上，维持5到7天，这时就能杀死大部分寄生虫卵和有害菌，达到无害化处理标准。过3天左右翻一次堆，这有利于透气、散热、腐熟均匀。

发酵7至10天后，温度自然降到50度以下，由于在第一次发酵过程中有些菌种会因高温失去活性，需要第二次发酵时。再次加入5至8千克的菌种混合物，搅拌均匀。这次将水分控制在50%左右。如抓一把鸡粪在手里，握紧成团，手心潮湿，指缝间无水渗出，说明水分合适。

第二次发酵的温度要控制在50度以下，经过10至20天，堆肥内温度就下降到40度以下了，这就达到了腐熟标准。

（5）发酵过程中应注意的事项

用静态方法制造生物有机肥的过程中，应注意：

在发酵物表面覆盖一层10厘米左右的细碎秸秆或撒一层过磷酸钙，可以减少氨气的蒸发，避免养分的损失。

发酵过程中若遇大风，顶部要覆盖秸秆等透气物，以减少水分的蒸发和温度的散失。

畜禽粪便存放时间过长或厩肥中秸秆、杂草较多，粪便较少，可适当加些菜籽粕、尿素或者新鲜鸡粪，增加氮的含量，调高碳氮比，加快发酵速度，提高肥料质量。

堆肥的pH值应控制在5.5至8.5，如果堆肥pH值低于5.5，就是过于偏酸性了，可适当添加生石灰进行调节。

应尽量避免在梅雨季节，露天制造生物有机肥，以免水分太高。

如堆肥发酵过程中出现水分偏高，透气性差，可在发酵堆的中间插几根秸秆帮助透气。

当生物有机肥的颜色变为深褐色或黄褐色，堆肥内部的有机肥表面附有大量的白色菌丝，无生鸡粪、无蛆虫、无臭味，并带有轻微的氨味，这时用静态方式制造的生物有机肥已达到腐熟标准。就可以直接在田地作基肥或追肥使用了。

2、动态加工制造生物有机肥技术

动态加工制造生物有机肥技术主要适用大、中型养殖企业处理畜禽粪便。它运用先进的工艺和设备对鸡粪进行快速处理，使之快速升温、快速发酵腐熟，制造出高效生物有机肥。

（1）厂址选择

动态加工制造生物有机肥，厂址应建在交通方便，远离工矿企业污染较大、排水良好的场地。厂址旁边应有公路，以方便鸡粪、辅料、产品等大宗物资的运输。要有清洁、卫生的水源。保证有充足的电源。

（2）搅拌机的选用与发酵槽的建造

搅拌机的选用和发酵槽的建造数量应根据鸡粪的年处理量来确定。

年处理鸡粪量在两千吨以上的，可选用HJ型2米宽搅拌机，HJ型搅拌机是沿直线轨道行走搅拌的。根据场地可建一道宽2米、长度不短于30米的发酵槽，场地要求至少为长40米，宽4米，场地长度不够30米，若宽度大于6米的可并排建两道发酵槽。

年处理鸡粪量两千吨以下的，可选用SJ型1.5米宽搅拌机。SJ型搅拌机是在一个发酵槽内工作完成后平移到下一个发酵槽工作的。发酵槽是由若干个1.5米宽的槽并排建造的。发酵槽的累计总长度不少于50米，但每个发酵槽的长度要一致。

（3）建造贮粪池

在发酵槽的旁边建造贮粪池，出粪口要便于鸡粪流入发酵槽。以年生产量两千吨以上生物肥为例，贮粪池建造规格为高2米、长度20米、宽度6米左右。全部密封，只在上面留有一个比运鸡粪车辆挂斗宽40厘米左右的倒粪口。

（4）鸡粪的运送

养殖场或养殖大户清理出来的鸡粪，要及时运输、倒入贮粪池储存。

（5）辅料的选用

可选当地资源较丰富的作物秸秆粉、稻草粉、花生壳粉、麦麸、锯末等作辅料。

（6）操作步骤

动态加工制造生物有机肥整个发酵过程都在发酵槽内进行，下面先介绍使用HJ型搅拌机、在45米长的发酵槽内生产生物有机肥的制造工艺流程。

从贮粪池出粪口算起0至5米段为投料搅拌区，5至30米段为一次发酵区，30至40米段为二次发酵区，40至45米段为出料区。

使用HJ型搅拌机制造生物有机肥时，先在投料搅拌区放入一层鸡粪，将菌种混合物撒到鸡粪上，菌种混合物的加入量为鸡粪处理量的0.5%至0.8%，即每吨鸡粪加入菌种混合物5至8千克。再放入一层鸡粪，再倒一层辅料。可用调节辅料加入量多少的办法将含水量控制在60%左右。菌种混合物和鸡粪倒在一起就成了发酵物。

启动搅拌机在投料搅拌区进行搅拌。搅拌过程中HJ型搅拌机的行进速度一般在0.8至1米每分，搅刀转速为365转每分，搅拌机一边搅拌一边将发酵物往搅拌机后方抛出，空出发酵槽中投料区的空间，以便于继续投料，连续生产制作生物有机肥。

每天启动搅拌机对槽内发酵物搅拌一次。发酵槽内全部发酵物每天逐步向后移动，过了5米后，就进入到了5至30米段的发酵区，进行第一次发酵。前1至2天，温度会升至50度以上，7至10天后，温度就自然降到50度以下。

过了10天左右，发酵物被搅拌移动到了30米至40米的二次发酵区，这时要再次加入菌种混合物，进行第二次发酵，加入的菌种混合物为发酵物的千分之二。也就是每吨鸡粪加入菌种混合物2千克。发酵物的水分要控制在50%左右，发酵2天。

如果在第二次发酵时，在发酵物中添加不同含量的尿素、过磷酸钙、硫酸钾等无机肥料，就可生产制造出不同含量的有机无机复合肥。如加入不同含量的氨基酸就可以制造出各种氨基酸生物肥。

过了14天左右，发酵物已经制成了生物有机肥，并移动到了40米以后的出料区。这时，就可以将生物有机肥出槽了。

出槽的生物有机肥还不能直接包装，还要运到晾晒场地，再经过10至20天左右的后熟。自然堆放开始时，温度还会上升到50度左右，当堆内温度下降到40度以下，生物有机肥的颜色变为深褐色或黄褐色，堆肥内部的有机肥表面附着有大量的白色菌丝，带有轻微的氨味，动态加工技术制造出来的生物有机肥就达到腐熟标准了。

刚腐熟好的生物有机肥，水分一般在40%至50%左右，可直接在田地作基肥或追肥使用了。如果要继续将它们加工成粉状生物有机肥，可将生物有机肥摊开，继续晾晒1至2天，将水分降到30%左右；如果要生产颗粒状生物有机肥，继续晾晒2至3天，将水分降到25%左右。

要将生物有机肥继续加工，需将一些杂质筛除掉。可选用振动筛进行过筛。生产粉状生物有机肥可选用6至8毫米的筛孔过筛，过秤包装就可以了。

生产颗粒状生物有机肥可选用4至6毫米筛孔。在过筛后需要造粒的有机肥堆上采用五点取样法，从五个不同部位，每次取200克左右、总量为1000克左右的样品进行检验，符合产品标准，就可以进入下一道工序进行造粒。有效活菌数粉剂大于等于每克0.20亿，颗粒大于等于每克0.20亿；有机质（以干基计）粉剂大于等于25.0%，颗粒大于等于35.0%；水分粉剂小于等于30.0%，颗粒小于等于25.0%；pH值粉剂5.5至8.5，颗粒5.5至8.5；粪大肠菌群数小于等于每克100个；蛔虫卵死亡率大于等于95%；有效期大于等于6个月。

将检验合格的有机肥运送到造粒车间，按照操作工艺进行造粒。

首先开启电源启动搅拌机，倒入有机肥，搅拌2至3分钟，搅拌均匀了的生物有机肥，通过传送带送入造粒机。造粒后通过传送带送至漏斗，刚造粒完的生物有机肥温度较高，在漏斗出料口的小车接料后，拉至室内空地摊开，散发热量到室温。

造粒后的生物有机肥要再次进行检验，符合出厂标准，才可进行装袋、过称、封口。

经过上述几道制造工序，就能制造出合格的生物有机肥产品。

如果是使用SJ型搅拌机生产有机肥，工艺流程与HJ型搅拌机基本相同。

不同的地方就是：使用SJ型搅拌机生产有机肥，需用一台盘磨搅拌机协助工作，将发酵物搅拌均匀，用推车将搅拌后的发酵物运到发酵槽内堆放。

每天SJ型搅拌机都要对所有的发酵槽进行一次搅拌。每当完成一个发酵槽的工作后，就行进到托架上，托架沿着铺在地上的槽钢，平移到旁边的一个发酵槽位置，进入下一个发酵槽进行工作，在这个发酵槽工作完成后，到另一端上托架，再平移到下一个发酵槽进行工作，直到所有发酵槽内的发酵物搅拌完毕。

生物肥料怎么做

生物肥料做法：

把原料秸秆铡成6-7厘米左右长，按秸秆500公斤、骡马粪300公斤、人粪尿100公斤的比例混合拌匀，堆成高1.7-2米，宽5-6.7米的长方形大堆，最后浇上700-800公斤水，并在堆表面盖上一层3-6厘米厚的细土，以保温、保水、保肥。约一周后，堆温会上升至60-70℃左右，过10天可翻堆1次，再补充水分；再等10天堆温第二次升高后，进行第二次翻堆，再补充水分。

介绍：

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。

如何利用甘蔗渣制作生物有机肥？

控制好碳氮比，通气量，注意翻堆时间，我给很多有机肥厂做过指导，如果需要我可以给你点发酵菌剂，你回去按我的配比试验一下。一般情况很容易达到标准，有机质≥30%，npk≥4%就可以了，如果想做高含量，加无机料就可以。

发酵不成功有很多方面的原因，其中最大的原因可能是甘蔗滤泥水分太大，不透气，因为整个发酵过程需要在好氧的条件下进行，要适当加些干的辅料（如锯末、统糠、秸秆、草炭、烟粉等）调节水分，只要水分调节好了，温度肯定生来，再添加强兴堆肥发酵剂堆肥发酵10天左右即可。

甘蔗是制糖的主要原料之一。经过榨糖之后剩下的甘蔗渣，可以制作成有机肥。 甘蔗渣纤维长度约为0.65-2.17mm，宽度是21-28μm。其纤维形态虽然比不上木材和竹子，但是比稻、麦草纤维则略胜一筹。

使用甘蔗渣制作有机肥，甘蔗渣中的大量纤维素被降解，有机质含量可大幅度提高。

使用金宝贝肥料发酵剂发酵甘蔗渣的流程如下：

1.将废弃的甘蔗渣粉碎，粒度越细越好。备用。

2.甘蔗渣鲜料约2.5-3.5吨加1公斤发酵剂，每吨甘蔗渣配备5公斤尿素，兑成尿素水。混拌发酵即可。但碳/氮比(即C/N之比)较高、较难发酵的树皮、锯末、稻壳等物料，应适当增加用量，每吨物料用2公斤发酵菌剂为好。稀释：每公斤发酵剂加5-10公斤米糠(或麸皮、玉米粉等替代物)拌匀稀释后再均匀撒入物料堆，使用效果会更佳。米糠不是统糠。新鲜米糠营养与通气性均远优于陈旧米糠。

3.拌匀通气。本发酵菌剂是好(耗)氧性微生物，故应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味，影响效果。

4.水分。发酵物料的水分应控制在60～65%。水分判断：手抓一把物料，见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，还会导致“腐败菌”工作而产生臭味。

5、温度。启动温度应在15℃以上较好，发酵升温控制在70-75℃以下为宜。

使用金宝贝肥料发酵剂发酵甘蔗渣，发酵时间短，效果好，操作简单，外界条件限制少。不光可以发酵甘蔗渣，还可以发酵其他物料。保证了发酵的效果。

生物有机肥的生产工艺

生物有机肥的生产工艺主要是其中有机肥从生产原料到半成品的生产工艺。

在生产上主要应用的生产工艺有两种，一种是平面条垛式堆肥工艺，一种是槽式好氧发酵工艺。此外，实验室小规模试制还有采用密封箱/罐式发酵。

1、平面条垛式堆肥工艺。

生产流程图：原料处理–加菌–混合–建跺–翻堆–二次加菌–混合–检验–包装–出厂

优点：投资小、工艺相对简单

缺点：占地面积大、腐熟不彻底、二次污染严重。

2、槽式好氧发酵工艺。

生产流程图：原料处理–加菌–混合–入槽–翻堆–二次加菌–混合–检验–包装–出厂

优点：腐熟彻底、产品质量高、二次污染小

缺点：设备投入大、投资大

我想学习生物有机肥的生产工艺流程？

一、有机肥发酵原理

指在人工控制和一定的水分、C/N和通风条件下通过微生物的发酵作用，将废弃有机物转变为肥料的过程。

二、有机肥发酵方法

1、厌氧发酵：在缺氧或无氧条件下,主要利用厌氧微生物进行的堆肥化过程。最终产物除腐殖质类有机物、二氧化碳和甲烷外，还有氨、硫化氢和其他有机酸等还原性物质。工艺简单、不需进行通风,但反应速率缓慢，堆肥化周期较长。

2、好氧发酵：在人工控制和一定碳氮比例（C/N）、水分、温度和通风的情况下，通过微生物将有机质转化为稳定的腐殖质的过程，这类堆肥无臭无蝇，反而有淡淡的泥土味。

三、有机肥发酵工艺

1、静态条垛堆肥：无需翻堆，能够确保堆体有效的达到高温和病原菌体灭活，缩短堆肥周期。

2、动态条垛堆肥：通过人工或机械定期翻堆，来确保堆体好氧状态。

3、反应器堆肥：在一个容器或几个容器进行，能够有效地控制温度，水分，从而监控堆肥发酵程度。

二、有机肥常见原料

1、植物源

（1）秸秆类：常见的原有玉米秸秆、小麦秸秆、豆秸秆、水稻秸秆。含有高的纤维素和木质素等大分子物质，氮磷钾等养分含量较低（除豆科类），单独用这类物料做有机肥的罕见，一般用来增加发酵物料的有机质，调节碳氮比。这类原料比较丰富，价格低廉，但因这些物料多存在农业从事散户手中，大面积收购比较困难，且季节性较强，全年生产需提前备货。

（2）粕类：有豆粕、棉粕、蓖麻粕、花椒粕、花生粕等多为农产品加工产业的下脚料，多为辅料。粕类为原料的有机肥可称得上为高端有机肥，因其多为饲料级，原料成本较高，发酵腐熟不易控制。

（3）菌糠：俗称蘑菇渣，金针菇渣、平菇渣、杏鲍菇渣等，原料多为酒糟、玉米芯、稻壳粉、麦麸、豆粕及配一些营养元素。菌糠有机质高、富含菌体蛋白、维生素、微量元素及生长素，做有机肥在肥力效果较好。

2、动物源

（1）动物粪便：羊粪、猪粪、牛粪等都是比较好的有机肥原料。有机质含量高，但由于纤维含量少不易分解。使用时要经过充分腐熟发酵，高温杀灭病虫卵、菌和杂草种子。

（2）动物加工废弃物：加工废弃物，甚至是养殖废弃物等也能成为有机肥的原料。通常采用的是无公害生物降解法。