复合肥包膜装置的制作方法 复合肥包膜装置的制作方法有哪些

复合肥生产线工艺流程都分为哪几步骤?各步骤是怎样完成的？

河南红星专业生产复合肥设备，下面是红星对有关复合肥生产线工艺流程的介绍。

“红星”复合肥生产线的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。

1、原料配料：

尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。

2、原料搅拌：

将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

3、原料造粒：

将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。

4、颗粒烘干：

将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

5、颗粒冷却：

烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

6、颗粒分级：

将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

7、成品薄膜：

将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

8、成品包装：

将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

奥绿肥适合哪些植物

奥绿肥适合大部分植物，适合需要施肥的植物。目前在苗木容器栽培中应用最为广泛的是奥绿肥。可以根据不同种类或者处于不同生长阶段的植物对营养的需求量不同，将包膜厚度不同的奥绿肥按一定比例配置在同一批产品中。

扩展资料：

选择奥绿肥

1、肥效期。比如秋季换盆的植物，如果冬季要休眠，那就要选择短期的型号，比如奥绿313，奥绿B1，奥绿1号。这样植物在休眠期之前肥料的养分基本释放完毕。比如春季给怕热的植物也要选择短期的型号，在高温来临之时，奥绿的养分也基本释放完毕。

如果是喜欢温度的植物，在春季就更适合选择肥效期长的型号。

2、养分比例，简单的说就是氮磷钾的含量。需要枝叶生长旺盛就用氮肥含量高的，比如315，313，318，A1。需要长球，长杆子的就用钾肥含量高的，比如A2，325。家庭园艺，规模小，用的少，肥料有两三种就行了。甚至可以更简单的选择一种均衡肥。

奥绿肥的用量，和肥效期及温度相关，肥效期越长，用量越大，肥效期8个月的用量就要比3个月的多一倍。温度影响养分释放的速度，奥绿肥的肥效期是按照21度为标准，温度升高释放快，用量就要释放减少。

参考资料：百度百科-奥绿肥

复合肥生产上用的冷却包膜机的使用冷却过程是什么？

水冷包膜机的包膜冷却过程

上工序来的热态复合肥产品和防结块剂在进料腔体内混合后，经分布导料板物料被分割为若干份而进入四周小筒体和中间大筒体内。物料在筒体内经过滚动接触而将防结块剂均匀涂膜，同时温度约20℃的一次冷却水经旋转接头、进水分布器而进入筒体间的冷却水通道内，冷却水通道内设置的纵横隔板起到防偏流作用，冷却水在筒体间流动与筒体内的物料间接换热。经冷却后的物料通过出料腔体排出而进入下道工序；冷却水经换热升混后再经回水收集器和出水旋转接头而排入循环冷却水回收系统或做为锅炉用水及其它工艺用水。

复合肥造粒方法

复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。

高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥。该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒，这也叫熔融造粒法，在硝铵生产企业采用高塔熔融造粒法生产复合肥有如下好处：

一是可直接利用硝铵浓溶液，省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程，以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程，确保了生产安全。

二是熔体旋转造粒工艺充分利用了硝铵浓溶液的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省能耗。

三是可以生产出高氮、高浓度的复合肥，产品颗粒表面光滑圆润，合格率百分比很高，不易结块，易溶解，这就从生产技术方面确保产品在质量上和成本上具有很强的竞争优势。

转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。配方限制相对较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。

转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。

扩展资料：

复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。

通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛盾。同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要；

达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质，节省劳力，节支增收的目的。

参考资料来源：百度百科-复合肥

复合肥有几种生产工艺，各工艺作用

复合肥生产工艺一般有以下几种：

喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥

另外氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？

采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

氨酸法工艺流程： 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。

浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。

烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。

造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。

喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。

高塔熔体造粒原理及工艺流程

高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。

生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。见下图示。

高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。该技术最早应用于磷酸一铵（MAP）、硝酸磷