滚筒造粒结块原因
造粒机小，料浆分布不好。滚筒造粒结块原因是造粒机小，料浆分布不好。转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。配方限制相对较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。
复合肥造粒时粉料多是什么原因以及解决方法
高浓度复合肥的成球，主要依靠磷铵的粘性，所以选择粘性好的磷铵是提高成球率的前提，在采购磷时，既要考虑养分含量、价格，还要考虑它的粘性。从生产经验来比较，磷酸二铵的粘性比磷酸一铵好。有少数厂家生产的磷酸粘性较差，在采购磷酸时最好对磷铵的粘性一下鉴别，方法为：磷铵加少许水，然后用手捏，把几个工厂的产品进行对比最容易区分粘性的差别。
1、原材料进行细粉碎
物料粒度越细，它的粘性就越好。为了提高物料的粘性，可把磷铵、尿素、氯化钾等物料粉碎到小于0.246mm（60目），这样不仅能提高物料的粘性，还能提高复合肥颗粒的强度和表面光洁度。
2、适当提高造粒温度可以增加物料粘性
造粒物料通过配比混合后，在60-65℃温度之间粘性最好，一般圆盘冷水造粒，即使是在夏天高温季节，物料的造粒温度也无法达到60-65℃，所以可采用转鼓造粒机，通入蒸汽来提高造粒物料的温度，增加物料粘性。氨酸反应很容易达到这个温度。
3、通过化学反应提高物料的粘性
在造粒料层中喷稀酸和通入氨气，氨酸反应生成的料浆本身就是粘性物，反应温度可以提高其它物料的粘性。
4、添加粘性调理剂
如果上述措施使用后，如物料的粘性还是不够，那么只有添加粘性调理剂。通常采用的有：凹凸棒土、膨润土、白粘土、高岭土等价格比较低廉、粘性比较好的粉状（120目以上）材料，可因地制宜，就地取材。调理剂的使用量需根据配方的要求决定。
复合肥料有粉化现象是什么原因？
原因较多 主要原因是 一 吸潮和粉化往往是相伴的 因为临界点不一样 复合肥生产所用的原料主要包括尿素、硝酸铵、氯化铵、硫酸铵、磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾和填充剂等,当不同原料混合后,混合物的临界吸湿点会明显降低,变得更易吸湿 二 外界温度变化影响 温度变化会使里面成分发生化学变化 形成其他盐类物质 三 含氮量高 含氮高的在烘干时不能使肥力温度过大 因为氮肥容易挥发 所以水分含量就越高 更容易粉化结块 四 颗粒不均匀 在运输中容易碰撞粉化
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