化肥编织袋是不是需要热封处理呢（塑料袋密封沤肥）

40kg化肥编织袋注意事项

1、使用这种编织袋时，务必按照规定的质量标准来选择袋子，以确保质量。

2、存放化肥时要尽量避免潮湿、水分过多的环境，以免发霉变质。

3、使用编织袋时要注意，缝合处的工艺要经过专业检验，确保均匀缝合，以免漏料。

4、使用编织袋前应先检查包装情况，确保编织袋处于完整状态，以免影响质量。

5、使用时，要注意垃圾分类处理，以免影响环境卫生。

编织蛇皮袋如何加工成形

好长的指标，你要慢慢看呐！！！ 塑料编织袋工艺指标(塑料编织袋，蛇皮袋，pp bags) 塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.

　扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.

扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序.

扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.

3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:

3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比.

3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.

3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.

3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.

3-1-1.改性混料比及百分率:

扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.

3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.

3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.

3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:

3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜.

3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.

3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.

3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.

3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:

3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.

3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.

3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.

3-1-4.扁丝宽与厚:

3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.

3-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.

3-2.编织袋编织工艺指标:

3-2-1.编织密度及编织密度公差．

3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,”将袋摊平,在袋子的上,下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边与袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计.”国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定.

常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.

3-2-1-2.编织密度公差.

编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.

3-2-2.编织布单位面积质量.

编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.

3-2-3.编织布拉伸负荷.

拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.

3-2-4.幅宽.

各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半.

幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩.

3-2-5.手感.

PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些.

HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密.

在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些.

扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.

3. 塑料编织工艺指标:

3-3.编织袋涂复工艺指标.

GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善.

3-3-1.尺寸系列及公差.

3-3-1-1.复合塑料编织袋.

复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为一个档,宽度公差为±15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0.005mm.

3-3-1-2.复合塑料编织布.

编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m以上每匹布为50m或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差.

3-3-1-3.单位面积质量及机械强度.

编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有一种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力.

3-4.编织袋制袋工艺指标:

编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.

3-4-1.缝制工艺指标. 　

3-4-1-1.缝合强度指标.

这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细.

3-4-1-2.尺寸公差.

对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm.

3-4-1-3.印刷图文.

塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.

3-4-1-4.外观质量.

塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序.

3-4-2.粘合工艺指标.

3-4-2-1.粘合强度指标.

塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等.

3-4-2-2.搭接宽度.

用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.

3-4-2-3.熔融树脂的选择.

对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.

3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可.

3-4-2-5.粘结剂的配制.

粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加 凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.

3-4-3.热封焊接与方阀底口工艺指标.

目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接.

3-4-3-1.热封焊接工艺方法.

热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.

3-4-3-2.影响热封性的因素.

涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.

3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准.

方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标.

3-4-3-4.各种封口强度比较.

编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm.

编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋200N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高.

方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋.

方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型.

3-4-4.缝纫线的技术指标.

3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标.

塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997.

3-4-4-2.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.

线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.

衡量线密度的方法有:

特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数.

旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数.

公制支数(Nm):在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数.

英制支数(Ne):在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码).

回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.

目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.

3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.

股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成.

单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.

捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.

初捻:没有合股前的单股捻度.

复捻:合股的捻度.

捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z.

3-4-4-4.线的外观质量及长度公差:

塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差.

塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套.

编织袋为什么有些热封有些缝底

因为编织袋材质用途不同，封口方式也不同。

像缝线方式进行封口的多是编织袋，采用热封包装的材质多为厚实的尼龙材质。真空热封包装封口的方式并不适用于编织袋，因为编织袋间有孔隙，透气性较好，无法实现真空，包装材质的牢固度也不够，容易在热封后出现泄露现象。

热封是一种适用于塑料薄膜基材、软包装复合膜等材料的封口方式，多集合在真空包装机内部运行，需要在外部显示封装温度便于调节。单独做为设备能够实现上下热封头的独立控温，还能对热封面的形状、形式进行选择。

两者对比而言，真空热封不仅能够实现防虫防霉，创造不利于微生物生长的环境，还能节省搬运过程中的存储空间，逐渐受到更多商家喜爱。

为什么化肥编织袋不宜装粮食

大部分化肥编织袋主要成分是用聚乙烯、聚氯乙烯等塑料制成的，里面含有大量的铅和其它对人体有害的物质，只经过水洗这样简单处理的化肥编织袋，仍可能有少部分化肥屑末残留在编织袋缝隙内，这些残留在化肥编织袋上的各种氨类化合物在袋中存放一段时间后，在细菌作用下，易转化为亚硝铵并附着在化肥编织袋中，化肥袋即便是清洗，但也不能洗掉上面的有毒物质，甚至有时不洗就拿来用更为严重。一些粮食等食品若长时间盛装在化肥编织袋里面，随着粮食在袋中盛放时间的延长，残留物质容易附着在粮食颗粒上，会严重受到这些有毒物质的污染，粮食中也会含有亚硝铵等有害物质，如果经常食用含有亚硝酸铵等有害物质的粮食，有毒物质会残留在人体内，对人体健康是非常有害的，会造成身体不同程度中毒或使人体产生多种疾病。

同时，由于化肥编织袋大都是涂塑的，密封性较好，盛放时间长了，粮食会因水分蒸发不出去或受潮等发生不易觉察的霉变，从而使粮食中产生黄曲霉素。黄曲霉素是一种致癌物质，会诱发人体各种癌症的产生。

从上述的总结我们可以看出，化肥袋附着很多的有毒物质，如果盛装粮食，我们在食用的时候会造成一定的危害，这样不利于身体健康，所以在盛装粮食的时候，要购买正规塑料编织袋生产厂家的产品，这样有一定的保障。