河北聚丙烯化肥袋（塑料化肥袋）

聚丙烯与聚乙烯的区别是什么?

PE和PE性能差异

1 从耐热角度来分析，聚丙烯的耐热性要高于聚乙烯，通常情况下，聚丙烯的熔融温度比聚乙烯高出约40%-50%，约为160-170℃，所以制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。在生活中我们会发现“5”号聚丙烯餐盒常被用于微波炉中加热食品（微波炉加热的一般温度在100-140℃），而聚乙烯因耐热性差是不可以作为微波炉用塑料的，包括餐盒、保鲜膜。同样，在普通包装膜领域，聚乙烯的包装袋更适合于在90℃以下使用，而聚丙烯包装袋在相对高的温度下使用也是可以的。

2 从刚性、拉伸强度角度分析，聚丙烯主要特点是密度小，力学性能优于聚乙烯，并有很突出的刚性，例如目前聚丙烯已经逐渐展开了与工程塑料（PA/PC）的竞争，广泛运用于电子电器、汽车领域。同时由于聚丙烯拉伸强度高，进而抗弯曲性好，被称为“百折胶”，对折弯曲100万次被弯处不变白，这也为我们辨别聚丙烯制品提供了线索，同时成为制品再回收分类的隐性标志。

3 从耐低温角度来分析，聚丙烯耐低温性弱于聚乙烯，0℃时的抗冲击强度只有20℃时的一半，而聚乙烯脆性温度一般可达－50℃以下；并随相对分子质量的增大，最低可达－140℃。因此如果制品需要在低温环境中使用，还是要尽量选择聚乙烯作为原材料。一般冷藏食品所用托盘都是有聚乙烯原料制作。

4 从耐老化角度来看，聚丙烯的耐老化性要弱于聚乙烯，聚丙烯的结构和聚乙烯类似，但是由于其存在一个甲基构成的侧支链，所以更易在紫外光和热能作用下氧化降解。在日常生活中最常见的容易老化的聚丙烯制品就是编织袋，长时间在太阳下照射编织袋很容易破裂。事实上，聚乙烯耐老化性虽然高于聚丙烯，但是相较于其他原料，它的这种性能也不是非常突出，因为在聚乙烯分子中含有少量双键和醚键，其耐候性不好，日晒、雨淋也会引起老化。

5 从柔韧性角度来分析，聚丙烯虽然强度较高，但是柔韧性较差，技术角度讲也就是抗冲击性能差。所以在用来做膜产品的时候，它的应用领域与聚乙烯的应用领域还是有差别的，聚丙烯薄膜更多的用作表面包装的印刷。而在管材方面，也很少用简单的聚丙烯进行生产，需要用到交联聚丙烯，也就是常见的PPR管。因为普通聚丙烯抗冲击性较差，容易破裂，所以在实际应用在要加入抗冲击改性剂，在保险杆等应用中都要使用助剂来改善抗冲击性。

扩展资料：

甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。

工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。

共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。

PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。

聚乙烯(POLYETHYLENE，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，产品发展至今已有60年左右历史，全球聚乙烯产量居五大泛用树脂之首。

聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。

低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。

高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。

线型低密度聚乙烯(LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE)，则是乙烯与少量高级  -烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外观与LDPE相似，透明性较差些，惟表面光泽好，具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度较佳等优点。

LLDPE应用领域几乎已渗透到所有LDPE市场。现阶段LLDPE和HDPE处于生命周期的成长阶段；LDPE则在1980代末逐渐进入发展成熟期，世界上已少有LDPE设备投产。聚乙烯可用挤出、注射、模塑、吹塑和熔纺等方法成型，广泛应用于工业、农业、包装及日常工业中，在中国应用相当广泛，薄膜是其最大的用户，约消耗低密度聚乙烯77%，高密度聚乙烯的18%，另外，注塑制品、电线电缆、中空制品等都在其消费结构中占有较大的比例，在塑料工业中占有举足轻重的地位。

参考资料：百度百科-聚乙烯  百度百科-聚丙烯

废旧塑料如何分类？鉴别方法是什么？

废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品。绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。

废旧塑料可以按产生方式分类：

一、树脂生产中产生

在树脂生产中产生的废料报矿以下3个方面：

①.聚合过程中反应釜内壁上刮削下来的贴辅料（俗称“锅巴”）以及不合格反应料。

②.配混过程中挤出机的清机废料以及不合格配混料。

③.运输、贮存过程中落地料（抛撒料）以及掉渣料。

废料的多少取决于聚合反应的复杂性、制造工序的多少、生产设备以及操作的熟练程度等。在各类树脂生产中，聚乙烯产生的废料最少，聚氯乙烯产生的废料最多。

二、成型加工过程中产生

在热塑性塑料的各种成型加工中均会产生数量不等的废品、等外品和边角料。如注射成型中的六道冷料，浇口冷固料、清机废料、废边等；挤出成型中的清机废料、修边料和最终产品上的戴截断料等；吹塑过程中的吹塑机上的戴坯口，设备中的冷固料和清机废料以及中空容器的飞边等（生产带把瓶子时其戴屁口废料率可达%40）；压延加工中从混炼机、压延机上掉落的废料、修边料和废制品等；滚塑加工中模具分型县上的溢料、取出的边缝料和废品等。

成型加工中所产生的废料量取决于加工工艺、模具和设备等。一般来说，这种废料再生利用率比较高。它们品种明确，填料量清楚，且污染成都小，性能接近于原始料，预处理工作量小，通常只作粉碎处理，可作为回头回头料掺入新料之中，并且对制品的性能和质量影响较小。

三、配混合再生加工过程中产生

配混和再生加工过程中产生的废料仅占所有废旧塑料的很小部分，它们是在配混设备清机时清除的废料和不正常运行情况下出的次品，其中大部分可回收性废旧塑料。

四、二次加工中产生

二次加工通常是将从成型加工厂购买来的塑料半成品经过转印（大意为：将鼓面上所形成的墨粉图像转移到纸上的过程叫转印）、封口、热成型、机械加工等加工制成成品，这里产生的废料往往要比成型加工厂产生的废料更加难以处理，如经印刷、电镀等处理后的废品，要将其印刷层、电镀层取出的难度和成本都很大，而直接粉碎或造粒得到回收料，其价值则要低得多。经热成型、机械切削加工而产生的废边、废粒，回收再生就比较容易，且回收废料的价值也比较高。

五、消费后产生

这类废旧塑料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括：

①化学工业中使用过的袋、桶等。

②纺织工业中的容器、人造纤维丝等。

③家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等。

④建筑行业中的建材、管材等。

⑤罐装工业中的收缩膜、拉伸膜等。

⑥食品加工中的周转箱、蛋托等。

⑦农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等。

六、城市生活垃圾中产生

这类废旧塑料也属于消费后塑料，由于其数量大，回收利用困难，已经对环境构成严重威胁，是今后回收工作重点，所以将其单独归类。我国城市生活垃圾中，废旧塑料越占%2~%4，其中大部分是一次性的包装材料，他们基本上是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。在这些废旧塑料中，聚烯烃（PO）占%70。

废旧塑料如何分类？鉴别方法？

废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品。绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。

废旧塑料可以按产生方式分类：

一、树脂生产中产生

在树脂生产中产生的废料报矿以下3个方面：

①.聚合过程中反应釜内壁上刮削下来的贴辅料（俗称“锅巴”）以及不合格反应料。

②.配混过程中挤出机的清机废料以及不合格配混料。

③.运输、贮存过程中落地料（抛撒料）以及掉渣料。

废料的多少取决于聚合反应的复杂性、制造工序的多少、生产设备以及操作的熟练程度等。在各类树脂生产中，聚乙烯产生的废料最少，聚氯乙烯产生的废料最多。

二、成型加工过程中产生

在热塑性塑料的各种成型加工中均会产生数量不等的废品、等外品和边角料。如注射成型中的六道冷料，浇口冷固料、清机废料、废边等；挤出成型中的清机废料、修边料和最终产品上的戴截断料等；吹塑过程中的吹塑机上的戴坯口，设备中的冷固料和清机废料以及中空容器的飞边等（生产带把瓶子时其戴屁口废料率可达%40）；压延加工中从混炼机、压延机上掉落的废料、修边料和废制品等；滚塑加工中模具分型县上的溢料、取出的边缝料和废品等。

成型加工中所产生的废料量取决于加工工艺、模具和设备等。一般来说，这种废料再生利用率比较高。它们品种明确，填料量清楚，且污染成都小，性能接近于原始料，预处理工作量小，通常只作粉碎处理，可作为回头回头料掺入新料之中，并且对制品的性能和质量影响较小。

三、配混合再生加工过程中产生

配混和再生加工过程中产生的废料仅占所有废旧塑料的很小部分，它们是在配混设备清机时清除的废料和不正常运行情况下出的次品，其中大部分可回收性废旧塑料。

四、二次加工中产生

二次加工通常是将从成型加工厂购买来的塑料半成品经过转印（大意为：将鼓面上所形成的墨粉图像转移到纸上的过程叫转印）、封口、热成型、机械加工等加工制成成品，这里产生的废料往往要比成型加工厂产生的废料更加难以处理，如经印刷、电镀等处理后的废品，要将其印刷层、电镀层取出的难度和成本都很大，而直接粉碎或造粒得到回收料，其价值则要低得多。经热成型、机械切削加工而产生的废边、废粒，回收再生就比较容易，且回收废料的价值也比较高。

五、消费后产生

这类废旧塑料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括：

①化学工业中使用过的袋、桶等。

②纺织工业中的容器、人造纤维丝等。

③家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等。

④建筑行业中的建材、管材等。

⑤罐装工业中的收缩膜、拉伸膜等。

⑥食品加工中的周转箱、蛋托等。

⑦农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等。

六、城市生活垃圾中产生

这类废旧塑料也属于消费后塑料，由于其数量大，回收利用困难，已经对环境构成严重威胁，是今后回收工作重点，所以将其单独归类。我国城市生活垃圾中，废旧塑料越占%2~%4，其中大部分是一次性的包装材料，他们基本上是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。在这些废旧塑料中，聚烯烃（PO）占%70。