有机肥烘干机（有机肥烘干机烘肥温度）

有机肥生产设备改怎么选配

有机肥整套生产设备配置有发酵翻堆机

有机肥发酵翻抛机该机广泛应用于以畜禽粪便、城市有机垃圾、秸杆等为原料进行生物发酵生产有机肥料。适合于有机肥厂连续性发酵。设备特点：该机结构紧奏，工艺先进，[2][3]发酵周期短(7-8天)，能源消耗低，产品质量稳定。发酵物料在池内厚度为70-90cm，靠自然通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。

有机肥粉碎机

有机肥粉碎机又叫高湿物料粉碎机是一种新型高效单转子、双转子可逆式破碎机，对物料含水率适应性强，尤其对发酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30-50%的物料可进行制粉。制粉粒度可达到30~60目，能满足一般制肥造粒设备的进料粒度要求，造出的粒度表面光滑，是生产有机肥的理想设备。

混合搅拌机

卧式搅拌机混合均匀度高，残留量少，适合于配合饲料，浓缩饲料、添加剂预混料的混合。具体特点是：物料得到充分的混合。从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构，转子与壳体的最小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；总体结构更加合理，外形美观，操作维修方便。

新型有机肥造粒机

新型有机肥造粒机对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类，堆沤肥料类，绿肥类，海肥类，饼肥类，草炭类，土杂肥，三废物，微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的专用性，粒子为不规则球粒。该机合格成粒率高达80-90%以上，适应多种不同配方，有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓，大球率低于15%，颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。该机最适合有机肥发酵后直接造粒，节约干燥工序，大大降低制造成本。

回转式烘干机

主要用于复混肥生产，烘干一定湿度和粒度的肥料，同时也可用于其它物料的烘干。郑州程翔重工回转式烘干机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体，转筒烘干主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。该机扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，使用维修方便等特点。

冷却机

回转式冷却机用于有机肥、复混肥生产，冷却一定温度和粒度的肥料，与干燥机配套使用，可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。同时也可用于其它粉状、粒状物的冷却，该设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠，适应性强。

滚筒筛分机

滚筒筛分机是有机肥、复混肥生产中常用设备，主要用于成品与返料的分离，也可实现成品的分级，使成品均匀分类。采用组合式筛网，便于维修与更换，该机结构简单，操作方便，运转平稳。

包膜机

包膜机成套设备由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成用粉体扑粉或液体涂膜工艺。能有效防止复合肥料的结块。主机内采用聚丙烯内衬或耐酸不锈钢。本设备根据工艺要求，在内部结构上做了特殊设计，是一种有效的复混肥专用设备。

自动称量包装秤

定量包装秤原理：当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

秦皇岛北斗复合肥设备

复合(混)肥生产工艺由多个工序组成：原料计量、原料粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分、涂膜、包装。各工序都有严谨的指标控制，缺一不可。首先，由技术人员根据市场需要或客户需求结合原材料市场行情制定出相应的肥料生产配方，细化为原料的投放量。由车间工作人员根据配料要求进行以下步骤：

复合肥原材料的混配工段

操作人员严格按照技术人员对每种原料加入量的要求分别将N、P、K、添加剂等各种原料加入电子皮带秤，原材料的添加过程要求原材料为粉状或粒状不允许有结块现象，且物料流要均匀不可时有时无间断操作。否则，会影响计量精度及造粒工序的控制，以及影响产品含量。计量后的物料流入原料粉碎机内，进入下一工段。

复合肥粉碎工段

计量后的原料流入粉碎机的进料口，由粉碎机电动机带动转子体的高速运转对物料进行粉碎作业，达到造粒所需的细度。粉碎机除具有粉碎作用外还具有二次混配的作用。粉碎后的物料通过卸料口进入皮带输送机，由皮带输送机运至华强生产的转鼓造粒机，进入第三工段。

复合肥造粒工段

粉碎的原料进入汇总皮带机输送机上，输送至转鼓造粒机进行造粒。需成粒的固体肥料粉粒，借助筒体的旋转而上升,又在重力的作用下向下滚动，同时，根据原料量加入比例的黏合剂进行造粒。物料逐层包裹在成粒核的表面，逐层增厚，逐步成粒。在以上几种力的作用下,物料逐渐形成基核直至达到造粒要求，进入烘干工段。

复合肥烘干工段

烘干机采用筒体边缘传动，法兰联接，直接传热的方法，适用于成粒后的复混肥料的烘干。需烘干的物料进入设有特种组合的抄板干燥区，由于机体和抄板的倾料运动，物料不断被抄板带起作充分地抛散并做纵向运动，同时与来自热风炉的高温炉气进行充分的热交换，蒸发水份，使物料干燥。需干燥物料和烟道气，采用顺流、微负压方式作业。烘干机内设有二次造粒区，可对部分未成粒的物料进行二次造粒，有利于系统成粒率的提高。在烘干过程中要随时监控并根据工艺要求通过调节热风炉温度及尾气风机风量来调节烘干机炉头、炉尾的温度，使烘干物料达到烘干指标。完成烘干作业的物料由皮带输送机输送至第五工段。

复合肥冷却工段

回转式冷却机主要用于复合肥产品干燥后的冷却，能直接将热的颗粒物料肥迅速冷却至接近常温。进入冷却机的物料在机体的旋转和倾斜作用下不断向前运动，同时引风机由冷却机尾部向头部引风与物料逆流相遇，带走物料的热量。在降温过程中，冷风也带走一部分水分。冷却后的物料便于及时快速包装，防止储存过程中结块。该机采用微负压操作，减少了污染、改善了工作环境，具有结构合理、运行平稳、适应性强等特点。冷却后的物料由皮带输送机输送至第六工段。

复合肥筛分、大颗粒粉碎工段

筛分工段主要是对物料中的细粉、成品、大颗粒物料进行分离。首先，对半成品中的细粉进行分离，再对大颗粒进行分离。分离后的大颗粒经大颗粒粉碎机粉碎后同分离后的细粉一同进入返料皮带，返回造粒机内进行造粒。成品进入第七工段。

复合肥包装工段

成品由皮提升机提至包装机上的料仓内，卸至计量秤体内按设定好的称重量进行自动秤量作业，称量后的物料通过输送机进入缝包段，进行缝包作业入成品库。

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转鼓造粒机

转鼓式造粒机,机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转,在筒体没料产生滚动旋转,在适宜的湿度、温度下粘聚成球,完成制球工序。转鼓式造粒机特点：

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BB肥搅拌机

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牛粪可以变成有机肥，具体是怎么操作的呢？

首先，发酵

收集牛粪，混合干草和腐烂的青贮等，使其发酵。在发酵中，使用旋转器的使用使用旋转器完全发酵，仅限及时，均匀的转折可以这样做。现在有些地方非常干燥，有些地方非常潮湿，这会影响发酵质量，建议使用花店。

发酵方法：

1，加配件

总共加入10％-15％的稻草，米糠和米糠，碳氮比为30-40，使牛含有30-40之间。水消耗量约为60％，手指之间存在水印，但不滴水。

2，接种发酵剂

加入0.04％的金益生菌发酵剂（首先用10倍麸混合将发酵剂混合成牛粪），将发酵罐中的梯形形状2m混合，低3m高1.2m，长度根据该部位的长度，压实密封，覆盖橡皮擦发酵，用塑料布或雨布。发酵时间为15-40天（取决于季节）。

3，提示（机械或人工翻滚）

每10天，每10天，夏季每10天1次，每5天一次1次，使材料发酵温度控制在55-70℃之间。发酵温度可以通过数字温度计控制。桩后，它可以在三次后发酵。

该工艺特征：机械泛滥均匀的移动性，采用堆肥堆叠在堆肥的后期水分散中；低要求，无需支持发酵罐，可以节省建设户外堆栈的投资；堆肥地区的地区需要相对大；北部地区北部地区差，堆肥周期需要延长或季节停止堆肥；当露天堆肥受到影响时，雨天很容易受到影响。建议覆盖雨棚。

二，成分和混合

通过原料的比例进行，使用材料和N，P，K和其他原料等原料等材料和其他添加剂如材料和其他添加剂，组合，比例和混合等添加剂。该系统使用各种原料，如材料和氮磷磷光多无机肥料和其他添加剂来混合，比例和混合。根据多年的经验，设备支持建议如下：使用垂直粉碎机粉碎牛粪肥料不易粘，块不易，而多层湍流链锤结构改善粉碎性能；采用连续的自动成分系统，用于有机肥原料的动态仪表和成分控制；混合操作配备有双轴连续混合器，良好的密封，粘合材料不容易粘附到搅拌轴上。

三，造粒

使用新的有机肥颗粒造粒。该系统的功能是制备用于混合粉碎的批量混合材料的颗粒。造粒适用于使用平面模粒。其优点是原料适当，特别适用于有机材料，材料密度，材料湿度要求宽，原料不需要干燥；压力辊大，模板可以相反，材料全部在压缩室中，造粒是稳定的，颗粒形成速率高，产品颗粒是均匀的；整个造粒形成过程不加水，节省后续颗粒干燥的成本；粒状材料（堆肥后）一般不需要精细，细石可以直接接地，块压力板模具孔不易。第四，筛选和钢筋系统

根据从造粒系统输出的颗粒材料，粒度不同，需要分割。所选旋转屏蔽机需要小振动，噪音低，改变方便，配备屏幕清洁装置。建议用自动加固系统，大，小颗粒材料，带葫芦运输，并将造粒机转移到造粒机上以继续造粒，这有助于增加生产线的连续运行。

五，最后一步

1，干

使用有机肥烘干机，筛分粒子将进一步消除水分以实现有机肥水分含量的标准要求。

2，冷却

用冷却机冷却颗粒材料，从上方进入从颗粒输出到逆电流冷却器的热颗粒材料，并且在冷却风扇的作用下通过冷却器的下部进入干燥空气。上部部落下的湿热颗粒足够冷热。冷却后，颗粒温度和环境温度之间的差异小于5℃。

3，包装

在冷却的颗粒材料之后，在铲斗升降机中运输到成品中。颗粒材料通过自动包装达到定量称重和包装。

有机肥生产线流程有哪些？都有哪些设备组成？

有机肥原料发酵完成后进入有机肥粉碎机内粉碎成粉状，粉状进入有机肥搅拌机内添加辅料进行搅拌，搅拌均匀后进入造粒机内制成颗粒、制成的颗粒进入烘干机内将颗粒水分降低至10—20%，后进入冷却机内冷却，冷却完成后进入筛分机内筛选，筛分出不合格的产品用回料皮带输送机重新进入粉碎机粉碎，筛分出成品可直接包装。

有机肥生产线的生产流程与设备的组成

1、有机肥发酵翻抛机

作用：对发酵过程中的物料进行发酵翻堆（翻抛）；

2、有机肥粉碎机

作用：对生产过程中高湿物料等原料的粉碎制粉；

3、有机肥搅拌机

作用：对多种原材料进行搅拌混合；

4、有机肥造粒机

作用：拌合后的物料进行制粒；便于分选、封装；

5、有机肥烘干机

作用：把带有一定湿度的颗粒物料烘干；

6、有机肥冷却机

作用：对烘干后的物料快速冷却，增加生产效率；

7、有机肥筛分机

作用：对成品肥料进行筛分分级；

8、包膜机

作用：把制成的颗粒外部包膜，效防止肥料的结块；

9、自动称量包装机

作用：对制作好的成品进行定量装袋、封装。

希望以上内容能够帮到您。

一套有机肥生产线都包括哪些设备

包括发酵罐、粉碎机、干燥机、混合机、包装机等。国内有不少有机肥设备厂家，可提供整套设备和流水线，并有完善的售后服务和技术指导，可在媒体上查阅。

有机肥生产线都包含哪些设备

有机肥生产线包含了发酵工序、粉碎工序、搅拌工序、造粒工序、烘干冷却工序、筛分工序、包膜工序和包装工序。每道工序所使用的设备以及设备如下：

1、原料堆积发酵设备—槽式翻堆机和板链式翻堆机。实现一机多槽的新型设计，有效节约空间及设备投资资金。

2、新型干湿物料粉碎机–立式粉碎机和卧式粉碎机，内部结构有链条式和锤片式。无筛网，即使是物料从水里捞出来就粉碎也不会堵塞。

有机肥设备

3、全自动多仓配料机–根据客户的原材料品种设计为2仓、3仓、4仓、5仓等。在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题；本系统采用静态称重配料，动态均分物料，使配好的物料在进入搅拌器前就能达到很好的混合过程，吸收了动态和静态配料的各自优点；具有手动、自动切换功能，联机时，各控制单元按MODBUS通信协议互通信息，上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性，改善了操作员的工作环境；

4、混合搅拌机–包括立式搅拌机、卧式搅拌机、双轴强力搅拌机、滚筒式搅拌机等。内部搅拌结构分为搅刀式、螺旋式等。根据物料的特性设计合适的搅拌结构。出料口设计为气缸控制和挡板控制。

5、有机肥专用造粒机–包括圆盘造粒机、新型湿法造粒机、抛圆机、转鼓造粒机、包膜机等。根据原材料的特性，选择合适的造粒机。

6、回转式烘干机–别名滚筒式烘干机，生物有机肥烘干机，因为有机肥烘干时温度不能超过80°，所以咱们的烘干机采用热风烘干模式。

有机肥设备

7、冷却机–和烘干机外形相似，但是材质和性能不同。烘干机主机采用锅炉钢，冷却机主机采用碳钢板定制。

8、筛分机–包括滚筒式和振动式。筛分机分为三级筛，二级筛等。

9、颗粒包膜机–主机外形和烘干机、冷却机相似，内部构造相差很大。包膜机内部采用不锈钢板或是聚丙烯内衬。整机包括配套用的扑粉机和油泵。

10、自动计量包装机–包括螺旋式和直流式、单机头和双机头，材质有不锈钢和碳钢，根据客户实际需求定制。

11、输送设备–包括皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机等。