硫酸钾复合肥与硫酸钾型复合肥有什么不同
硫酸钾型复合肥和纯硫酸钾复合肥的区别在于：硫酸钾型复合肥，包含氮、磷、钾3种养分，其中钾养分是来源于硫酸钾，它实际上就是有3种养分的复合肥。而硫酸钾复合肥，其实叫法不准确，有混淆概念的嫌疑，本身硫酸钾就是一种肥料，是钾肥，而不是复合肥，它只有钾的养分，而没有氮和磷。
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硫酸钾复合肥和硫酸钾型复合肥
硫酸钾复合肥和硫酸钾型复合肥都是工厂自创的名称，逐渐形成行业的通俗叫法，都不是标准的规范的名称。实际上规范的名称都应该叫复合肥料。硫酸钾复合肥在行业内较早特指以氯化钾为原料经过脱氯工艺制造的复合肥料，以12-18-15为典型产品，氯含量可控制在3%以内，国标中规定氯含量≤3%的可以不标注“含氯”标识，就是考虑这种工艺特点制定的技术指标。但目前并没有官方规定硫酸钾复合肥一定特指这种工艺，硫酸钾型复合肥、硫基复合肥都没有特别的规定，但国标规定这些肥料都不允许再标注含氯标识，即氯含量不得大于3%。总之，这些肥料都可视为同一种肥料，即不含氯的复合肥料。
复合肥生产线工艺流程都分为哪几步骤?各步骤是怎样完成的？
河南红星专业生产复合肥设备，下面是红星对有关复合肥生产线工艺流程的介绍。
“红星”复合肥生产线的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。
1、原料配料：
尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。
4、颗粒烘干：
将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：
烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：
将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：
将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
硫酸钾复合肥配制
其中只有钾是单品种含量的 即常用的硫酸钾。硫酸钾含量50% 要配置到15% ，所用比例30%。磷基本用磷酸一铵和过磷酸钙。因为磷含较低可以用两者混合，磷铵还有氮会给氮带来综合补充，现在磷这二者价格相差不大，氮比较便宜，那么就是考虑多磷铵，以便可以多用低价格氮肥。于是以磷铵44%磷计算要得到8。需用磷铵18.2%；而磷铵含氮11已经提供氮1.9%。也就是再差8%的氮，硫酸铵氮含量是21% 硫铵投入40%可以满足。
于是初步结果为 硫酸钾（50.5%）30% 磷酸一铵（55%）18.2% 硫铵（21%）40%
30+40+18.2=88.2
于是还可以优化即再提高硫铵份数
降低磷铵份数用过磷酸钙去替代磷铵的磷。
过磷酸钙一般用12%磷。1%磷铵需要，过磷酸钙4% 0.5硫酸铵来替代。于是每降低1%磷铵替代硫铵和过磷酸钙要变成4.5%膨胀。4.5%-1%=3.5% 即每一份变化会增加3.5%份数增加。100-88.2=11.2.
而此配方如果是配方肥使用的话 可直接凑满100% 也就是3%的磷铵降低
于是：
硫铵41.5% 磷酸一铵15.2% 过磷酸钙12% 硫酸钾30% 再根据配方便利凑足100%即可。
如果是转鼓法生产，这配方还得留有添加剂量，估计得3-7%
也就是大概：41%硫铵 磷铵16% 过磷酸钙8% 硫酸钾30%添加剂余量5%
大致可以配到了。小调整需要计算软件了，笨办法就是这么做的。
宜化硫酸钾复合肥的生产工艺
料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法
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