CPE氨基酸
cpe和cpc
CPE即氯化聚乙烯，由专用高密度聚乙烯(HDPE)经氯化而制得的，即用氯原子部分取代HDPE分子链上的氢原子的产物。干燥后为白色粉末，无毒。
CPE分子式：CH2-CHCl-CH2-CH2 ]n
英文简称：CPE 或CM 氯化聚乙烯(CPE)为饱和高分子材料。
特性
由于CPE分子不含双链，具有良好的耐候性，同时具有耐燃性、热稳定性优于PVC，成本低，性能优良。溶于芳烃和卤代烃，不溶于脂肪烃，在170℃以上分解，放出氯化氢气体，其具有稳定的化学结构，优良的耐老化性、耐燃性、耐寒性、耐候性、自由着色性、耐化学药品性、耐臭氧性和电绝缘性以及良好的相容性和加工性，可与PVC、PE、PS及橡胶掺混以改进其物性。
影响CPE性能的三大因素
第一:所用PE种类的—–由高分子量聚乙烯所得的CPE有较高的黏度和拉伸强度，但这种CPE与PVC树脂间的附着力低，用低分子量的聚乙烯所得的CPE的黏度和拉伸强度较低，采用高密度聚乙烯所得的CPE有良好的耐热变性能。
第二:原料粒子的大小—–粒度太小时易形成冻胶或团块状CPE，粒径过大时氯的分布不均匀，难溶于有机溶剂，粒度范围在0.1-200 μm最佳。
第三:CPE氯化程度的高低—–氯含量在25%以下时，与PVC相容性差，不能作为改性剂用;氯含量大于40%时与PVC相容性好，可作为固体增塑剂用，不适合做冲击改性剂;氯含量为36-38%的CPE具有良好的弹性及与PVC相容性，因而广泛用作PVC抗冲击改性剂。现使用最多的是含氯35%的CPE，氯含量在35%左右的CPE其结晶度和玻璃化温度均较低，具有良好的橡胶弹性，并且与PVC有适宜的相容性，被广泛作PVC硬制品的抗冲击改性剂作用。
CPE的生产技术
主要是用悬浮法生产CPE，悬浮法又分为水相法和盐酸相法。水相法氯气利用率高，产品含氯量稳定，但设备腐蚀严重，三废量大。盐酸相法是最先进的生产方法，流程知短、产品品质稳定，且三废低。
CPE抗冲改性剂的选择
1)国内CPE型号一般用如135A、135B、140B、239C等来标识，其中第一位数字1和2表示残余结晶度(TAC值)的大小，1代表TAC值在0-10%，2表示TAC值>10%，第2、3位数字表示氯含量，如35表示氯含量为35%，最后一位是字母ABC，用来表示原料PE分子量的大小，A为最大，C为最小。
2)分子量的影响:CPE的A型料分子量最大，熔融黏度也大，其黏度与PVC最匹配，在PVC中分散效果最好，可以形成理想的网络状的分散形态，所以一般选择CPE的A型料做PVC的改性剂。
3)TAC值:TAC值表示CPE分子中PE结晶和无定形态的含量，从一定程度上反映了CPE分子上氯原子的分布均匀情况，TAC值大，表示PE链段结晶多，而PE链段与PVC相容性差，TAC值小则PE与PVC相容性好，一般选TAC值小于5的CPE作为抗冲击剂。
CPE添加量对PVC的影响
加入量在10分以下时PVC的抗冲强度随CPE的加入而很快增大，但再进一步提高CPE的加入量则PVC抗冲强度提高的很少。因此，作为抗冲击剂使用，CPE的加入量以8-10份为宜，同时随着CPE的增加，PVC共混物的拉伸强度持续下降，断裂伸长率增加，如以拉伸强度与断裂伸长率的乘积表示其韧性，则很明显随着CPE加入量的增加PVC韧性明显会提高。
有文献认为在8份以上时，CPE超过在PVC中的饱和溶解度而从PVC中析出，形成PVC为海，CPE为岛的微相分离结构，从而较大幅度提高了PVC的冲击强度，也有文献认为CPE在超过6份时，能在配方中形成一个网络，从而起到冲击改性作用，但CPE在低添加量下(如1份)时，既不能在配方体系中形成一个网络，也不会超过其在PVC中的饱和溶解度而析出，它在配方中的冲击改性作用甚微。
CPE对PVC加工性能的影响
CPE添加份数低于5份时，是延迟塑化的，在5份时其对配方体系的塑化基本没有影响。在CPE超过5份时起着促进塑化的作用，随着CPE的增加，配方的塑化时间越来越短，最大塑化扭矩和平衡扭矩增高，塑化温度逐渐下降。
CPE的氯含量为35%，它的结构中存在两个链段:一种是氢原子被氯原子取代的氯化链段，此段结构性较强，与PVC相似，两相容性良好，另一种是氢原子没被氯原子取代的PE链段，此段结构极性很弱，与PVC相容性差，在PVC之间起外润滑作用，能延迟PVC的塑化。
CPE的玻璃化温度在10℃左右，而PVC为80℃，在试验条件下，CPE表现出比PVC更早变软塑化的趋势和稍高的黏度，当CPE添加量少时，CPE与PVC相容性良好的极性链段总量少，PE链段的外润滑的占主导地位，延迟体系的塑化，随着CPE的增加，大量CPE分子的提前变软塑化和更高黏度促使整个配方体系的黏度增加，此时，CPE对整体物料的黏度的影响克服了其结构中PE链段的外润滑作用，使整个配方体系在更低的温度下开始塑化，对物料塑化起促进作用。
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