说起来搞这个肥料设备，尤其是有机肥这摊子事儿，还真不是一拍脑袋就成的。一开始就是觉得自家攒的那些农家肥，还有地里收回来的秸秆啥的，堆在那儿太浪费，还污染环境，就琢磨着能不能自个儿捣鼓成有用的肥料。

最开始的阶段，就是摸索。

上网查查，看人家都用啥设备。嚯，种类可真不少。什么发酵用的翻抛机，有地上堆成条垛翻的，也有挖个槽在槽里翻的。然后是造粒，把发酵好的东西变成颗粒，有圆盘造粒机，看着像个大浅锅；有转鼓的，一个大桶转转；还有什么挤压的，平模的，环模的，听着就头大。当时我就懵，完全不知道该从哪儿下手。

一步步来，先定需求

后来冷静下来想想，不能瞎来。第一步，得想清楚自己要干多大。是一年弄个几百吨还是几千吨？这直接关系到你得买多大的机器，价钱差远去。我当时就想先试试水，自家用为主，可能捎带卖点给邻居，就定个小目标，先按年产几十吨来算，这样设备投入也小点。

第二步，确定要做啥样的肥。是有机肥？还是掺点别的搞成有机无机复混肥？或者是加点菌搞生物有机肥？不同的肥料，对设备要求也稍微有点不一样。我就想着先简单点，搞纯有机的，把原料发酵好就行。

第三步，颗粒形状。是要粉末状的？还是圆溜溜的颗粒？或者是柱状的？这决定你得选哪种造粒机。我看我们这边市场上卖的颗粒肥比较多，就想着也做成颗粒。比较半天，觉得圆盘造粒机结构好像简单点，适合我这种小规模的，就初步定这个方向。

选设备，是个头疼事

定大概方向，就开始看具体的设备。

• 发酵：一开始没买翻抛机，觉得贵。就用最土的办法，把料堆成条，隔三差五自己拿工具去翻，累是累点，但省钱，也算符合好氧发酵的原理，就是得多费心看着，别让它里面因为缺氧发臭。
• 粉碎：发酵好的料有时候会结块，或者里面有杂质，得先粉碎一下。这个好办，弄个小型的半湿物料粉碎机，把大块打碎。
• 搅拌：为让料更均匀，特别是以后想加点东西的时候，搅拌机是必要的。也选个小型的卧式搅拌机。
• 造粒：这就是核心。选个小直径的圆盘造粒机。这玩意儿得调角度，调喷水量，是个技术活。
• 筛分：刚造出来的颗粒有大有小，不合格的得筛出来重新弄。搞个简单的滚筒筛分机。
• 烘干冷却：刚造出来的颗粒水分大，得烘干。小规模我就先省略这步，靠自然晾晒，成本低，就是慢点，看天吃饭。大规模生产肯定不行。
• 包装：装袋。我开始都是靠手装，弄个台秤称重，后来量稍微大点才考虑买个简单的手动打包机。

配置高低差别很大。人家大厂都是全自动配料、自动包装、除尘系统搞得妥妥的。咱这小打小闹，就尽量选基础的、手动的，能省就省，毕竟这玩意儿都是大家伙，挺占地方，也挺费钱的。

实践出真知，全是坑

设备拉回来，组装就开始试生产。那真是一把辛酸泪。

刚开始，原料配比不对，水分掌握不要么太湿，料粘在圆盘上根本滚不成球；要么太干，全是粉末，颗粒很小或者根本没有。圆盘的角度、转速、喷水量，得一点点试，记录下来。今天调调这个，明天改改那个。

发酵环节也出过问题。有一次翻堆不及时，里面部分料发黑发臭，就是厌氧，那批料基本就废。后来就特别注意勤翻、控制好水分和料堆大小。

粉碎机也堵过，搅拌机也坏过。反正新设备回来，总得跟它磨合一段时间，熟悉它的“脾气”。

总算跑顺

折腾大半年，总算是把整个流程跑顺。现在能比较稳定地产出合格的有机肥颗粒。虽然设备简单，自动化程度低，请人也少，主要靠自己摸索和动手，累是累点，但看着那些废料变成有用的肥料，心里还是挺有成就感的。

回头看看，搞这套有机肥设备，关键还是要从自己的实际需求出发，别一上来就追求高大上。先搞清楚自己要什么，要多大产量，预算有多少，再一步步选设备。而且设备买回来不是结束，是开始，得不断实践、调整，才能让它真正发挥作用。不然，再好的机器也是一堆废铁。