氨基酸肥料加工设备(氨基酸复混肥的性质和生产方法是什么？)

肥料专卖网的产品种类丰富多样，涵盖了不同作物和土壤类型的肥料需求，满足不同地区和季节的农业生产需求。大家好，我是肥料小助手，上述问题将由我为大家进行解答。

办理以下三种肥料的登记证需要什么准备什么设备？大量元素水溶肥、微量元素水溶肥、氨基酸水溶肥。

办理肥料的登记证：大量元素水溶肥、微量元素水溶肥、氨基酸水溶肥需要粉碎机、搅拌机、灌装机

氨基酸水溶肥液体的还要有反应釜等生产设备

同时还要建化验室，配备氮磷钾、微量元素的分析仪器设备

生物有机肥生产设备的简介：

生物有机肥设备所产产品是以鲜鸡、猪粪为原料，不含任何化学成份，而鸡、猪消化能力差，只能消耗掉25%的营养成份，而饲料中另外75%营养成分随粪便排出，从而使干成品含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋白质等成份。

挤压造粒机、对辊造粒机、滚筒筛、高湿料干燥机、BB肥掺混机、对辊式造粒机、发酵翻堆机、BB肥掺混设备、挤压造粒机、 LP系列链式破碎机、圆盘造粒机、转鼓造粒机、多功能有机肥(生物)球型颗粒机、滚筒筛分机、笼式粉碎机、对辊挤压造粒机、有机肥设备、复合肥设备

LP系列链式破碎机：

LP系列链式破碎机适用于复合肥生产中块状物的破碎，同时也广泛用于化工、建材、矿山等行业，LP系列链式破碎机在粉碎过程中采用同步转速的高强度耐磨硬质合金链板，进出料口设计合理，破碎物料均匀，不易粘壁，便于清理。

多功能有机肥(生物)球型颗粒机

该机是在KP-350颗粒压制机基础上，配置适应的抛圆置，使圆柱状颗粒一次滚制成球、无返粒、成球率高、强度好、美观适用，是当今有机肥制球状颗粒的理想设备。

滚筒筛分机：

滚筒筛分机是复混肥生产中常用设备，主要用于成品与返料的分离，也可实现成品的分级，使成品均匀分类。采用组合式筛网，便于维修与更换，该机结构简单，操作方便，运转平稳。

笼式粉碎机：

笼式粉碎机属中型卧式笼条粉碎机。它可粉碎含水量在6%以下各种单一化肥，尤其适用于硬度较大的物料。它结构简单紧凑，占地面积小，维修方便，粉碎效果好，运转平稳，便于清理，是一铵、二铵、尿素等硬粒物料的克星。

对辊挤压造粒机：

对辊挤压式造粒机，采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等复混肥。

BB肥生产线：

BB肥生产线，产量1-10万吨，采用提升槽直接进料、搅拌机直接卸料的工艺。

BB肥主体设备采用正反转操作，通过特殊内螺旋机构及独特的三维结构进行物料搅拌与输出。

水剂（粉剂）氨基酸多功能肥料的生产工艺、性质及果树安全施用有哪些？

1.生产工艺：生产工艺示意图如图5-2所示。

图5-2水剂（或粉剂）型氨基酸多功能肥料生产流程示意图

水剂或粉剂型氨基酸多功能肥料是生态环保多功能新型肥料，国家尚没有标准，本产品执行国家含氨基酸叶面肥的标准。

2.产品主要技术指标：液体剂型为红褐色酱油状液体，pH4～8。粉状剂型为深褐色粉末，易溶于水，水溶液pH4～8，易吸湿结块，但不影响施用效果，两种剂型均含复合氨基酸及氨基酸螯合物、聚合物、功能性物质、混合物等活性物质，具有杀虫、杀菌、促进作物健壮生长的作用。

4.果树安全施用技术：系列氨基酸多功能肥产品分为具有防止虫害的多功能肥料、具有防止病害的多功能肥料和防止病虫害的多功能肥料三种。作为叶面肥施用时，同时起到杀虫、杀菌效果，当果树发生病害或虫害时可分别施用不同功能的产品，以降低施用成本。喷施时将液体或粉剂产品用清水稀释500～800倍，喷至果树叶片湿润为宜。用于灌根时将产品用清水稀释至800～1000倍，每株灌3～15千克稀释液，可防治地下害虫。

我想用沼液生产水溶肥，都需要哪些设备

迅升容器：沼液生产水溶肥，需要肥料罐，搅拌桶，熔药罐，慈溪迅升

氨基酸复混肥的性质和生产方法是什么？

氨基酸复混肥是一种新型高效肥料，产品中所含的复合氨基酸是一种重要的生理活性物质，也是微量元素的螯合剂，对于提高作物对养分的吸收利用有良好的作用。

1.产品为棕褐色颗粒，有效养分溶于水，pH5.5～8，吸湿性较小，施入土壤后养分不易流失，肥效期较长。产品含有复合氨基酸4%～8%，氮、磷、钾25%～40%，钙、镁、硫10%～30%，微量元素0.5%～2%。

2.氨基酸复混肥主要原料有硫酸铵、尿素、磷酸一铵、过磷酸钙、钙镁磷肥、硫酸钾、氨基酸锌、氨基酸铜、硼络合物、复合氨基酸、生物制剂、沸石粉、凹凸棒粉等。

3.生产前先按果树测土配方施肥要求确定生产配方，然后按配方备料，并对原料进行预处理，按工艺要求进行粉碎。经预处理后的原料按配方要求的量输送到混合机中进行充分混合，采喷浆造粒工艺时，将混合料送入到浆机中，然后将料浆用泵打入喷浆造粒装置进行喷浆造粒。若采用圆盘造粒时，则进行两级成粒工艺，并经干燥、冷却、筛分、涂膜、包装等工序即得产品。其工艺流程示意图见图5-1。

图5-1氨基酸复混肥料生产工艺流程示意图

医药工业如何制造各种氨基酸？听说可以用鸭毛、头发来溶解成其中的一种氨基酸是真的吗？工艺流程怎么做？

氨基酸在植物生长过程中具有有机氮养分的补充来源作用、络合(螯合)金属离子的作用、植物体内合成各种酶的促进作用和催化作用，氨基酸由于能被动、植物直接吸收，给动、植物提供非常好的养分而越来越受到人类的重视。毛发的主要成分是蛋白质，蛋白质可水解成多肽，多肽可以进一步水解成约20种氨基酸，而生活中人畜的毛发垃圾(如屠宰场各种禽畜羽毛、理发店剪除的头发、居室里清扫出的头发等)随处可见，如何合理利用生活垃圾，是值得人们广泛关注的问题。

氨基酸作为人、畜、植物的营养成分，使得采用水解毛发制取各种氨基酸成为热门课题。目前，氨基酸的制备方法很多，主要有以下缺点：水解时间太长，每锅(每反应釜)水解时间多达12小时，不但多耗煤、多耗电、多耗人工，而且产量低，效率低，远远不能满足工农业对氨基酸的需求；由于其生产工艺中采用高温高压下用强酸(盐酸、硫酸)水解毛发，为了防止酸对反应釜(锅炉或锅)的腐蚀，反应釜内胆多为搪瓷，造价极为昂贵。

技术实现要素：

本发明的目的是提供毛发络合催化生产复合氨基酸的工艺，所述工艺水解时间短，设备简单，可以大大降低生产成本。

本发明的技术方案如下：

采用碱水解的毛发经络合催化水解生成复合氨基酸的工艺有以下步骤：

毛发经络合催化水解成复合氨基酸的工艺，其特征在于有以下步骤：

1)毛发洗净、干燥后备用；

2)取水400～500体积份，常压下加热至温度为90～100℃，加入络合剂3～57重量份，搅拌至络合剂完全溶解，得到络合溶液；

3)步骤2)所得络合溶液中加入固态强碱12～50重量份，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使固态强碱完全溶解；

4)步骤3)所得溶液中加入步骤1)所得毛发70～100重量份，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂4～28重量份，继续搅拌5～30分钟，至毛发全部溶解，放置冷却至室温；

5)步骤4)所得溶液边搅拌用稀酸调整溶液的ph＝6～7，即得本发明所述的复合氨基酸的混合液。

采用酸水解的毛发经络合催化水解成复合氨基酸的工艺有以下步骤：

1)毛发洗净、干燥后备用；

2)取稀酸溶液400～500份，常压下，加热至温度为90～100℃，加入络合剂3～57份，搅拌至络合剂完全溶解，得到络合溶液；

3)步骤2)所得溶液中加入步骤1)所得毛发70～100份，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂4～28份，继续搅拌5～30分钟，至毛发全部溶解，放置冷却至室温；

4)步骤3)所得溶液边搅拌用碱调整溶液的ph＝6～7，即得本发明所述的复合氨基酸的混合液。

所述络合剂为铜盐络合剂。

所述铜盐络合剂为cuso4·5h2o或cucl2。

所述催化剂为锌盐催化剂。

所述锌盐催化剂为znso4或zncl2或znso4和zncl2。

所述强碱为koh或naoh。

所述酸选择没有氧化性的强酸的稀酸溶液，因此，本发明所述的酸为稀盐酸或稀硫酸。

所述稀盐酸或稀硫酸的重量百分比浓度为1～50％。

本发明所述的重量份可以采用克、千克等计量单位；体积份对应重量份采用毫升、升等计量单位，即若重量份采用克，则体积份采用毫升；若重量份采用千克，则体积份采用升等等。

本发明在酸性或碱性条件下，用络合剂和催化剂使整个毛发水解时间只要5～30分钟，与以往的毛发水解需要12小时左右相比较，其水解时间大大缩短，反应条件温和，温度只需90～100℃，并且在常压下即可完成水解反应。与背景技术相比较，由于水解过程时间大大缩短，可以大大节约用于加热的电和煤以及生产周期。又由于水解过程不需要高温和高压，工业化生产时，只需普通的反应釜即可，因此生产设备要求较低，设备的成本可以大大降低。另外，本发明所述工艺，除清洗毛发排污水外，整个生产过程中无其它污水排出，还有利于环保的优点。本发明所述工艺毛发水解时间短，速度快，大大提高了生产速度和生产效率。

本发明毛发水解完全，5分钟左右毛发(羽毛不含羽轴)可以完全溶解，若含羽轴的毛发只需30分钟也可以完全溶解。

本发明与背景技术相比较有以下优点：

①在碱性(naoh或koh)或酸性(hcl或h2so4)环境中将毛发进行络合、催化水解，络合催化使整个过程具有新颖性。

②在技术上攻克了毛发在化学工业上水解时间太长的技术难题，本发明可以迅速将毛发水解时间由十多个小时缩短到30分钟以内，甚至5分钟内。

③本发明生产的复合氨基酸可广泛用于肥料、饲料、饲料添加剂、医药、农药、食品加工和其它化学工业，具有广泛的实用性。

④由于可以在≤100℃、≤1atm的碱性或酸性环境中水解，可以用普通的反应釜(锅炉或锅)生产复合氨基酸，而不需要用价格极为昂贵的抗酸腐蚀的反应釜。

申请人以缩短毛发水解时间为根本，以节能提效降本为目的，以绿色环保为己任，经2年多的反复实验，终于探索出在碱性或酸性环境中将毛发络合-催化-水解的快速捷径。

本发明与背景技术比较如下：

将本发明的一条生产线与现有技术的一条生产线比较如下：

对比项目原技术一条生产线本发明的一条生比照净差

产线

每锅毛发水解时间12小时30分钟节约时间11:30小时

每锅耗煤(以100公斤/1.2吨0.05吨节约1.15吨

小时计算)

48锅耗煤(以100公斤/57.6吨2.4吨节约煤55.2吨。

锅·小时计算)节约资金：2.76万元/

天、720.36万元/年

每天毛发水解锅数(以242锅(6t/锅)48锅(6t/锅)每天多产46锅。

小时，三班倒计算)每年多产1.2006万锅

48锅用工量(以每个锅2144个人工6个人工节138个人工。

人，三班倒，24小时，计节约资金：13800元/天、

算)360.18万元/年。

48锅用电量(以每个锅115.2度电4.8度电节约110.4度电

24小时搅拌用电和24小节约资金：86.332元/

时照明用电的电功率天、2.2532万元/年

＝200w计算)

年产氨基酸锅数(按职522锅(6t/锅)12528锅(6t/锅)每年多产12006锅，多

月平均工作日21.75天×产氨基酸72036吨

12个月＝261日计算)

仅仅一个反应釜高温、高压、内搪瓷90-100℃、1atm、可以节约数十万元

普通锅质

本发明大大缩短了毛发的水解时间、降低了生产成本、提高了生产效益，每年可节约资金约1100多万元。

具体实施方式：

本发明所述试剂均采用市售的化学纯试剂。

一.碱水解

1.备用材料：毛发；络合剂cuso4·5h2o或cucl2；固态koh或naoh；催化剂znso4或zncl2或znso4和zncl2；10％的盐酸或30％的硫酸；水。

2.将毛发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.各原料的重量份和体积份为：

毛发固态碱络合剂催化剂水

10012～503～574～28400～500

5.将一定量的水煮沸(90℃～100℃)，加入络合剂，保持溶液温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解。

6.步骤5中加入一定量的固态碱，保持溶液温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解

7.步骤6中加入一定量的毛发，保持溶液温度为90℃～100℃，边搅拌边加入一定量的催化剂，约5～30分钟，毛发全部溶解，完成了毛发的络合、催化、水解过程。

8.步骤7所得溶液冷却后，边搅拌边加入一定量的酸，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸混合液。

二.酸水解

1.备用材料：毛发；络合剂cuso4·5h2o或cucl2；固态koh或naoh；催化剂znso4或zncl2或znso4和zncl；10％的盐酸或30％的硫酸；水。

2.将毛发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.各原料重量份和体积份为：

毛发10％盐酸或30％硫酸络合剂催化剂

100500～10003～574～28

4.将一定量的10％盐酸溶液或30％硫酸溶液煮沸(90℃～100℃)后，加入络合剂加热搅拌，使之完全溶解。

5.步骤4中加入一定量的毛发，保持溶液温度为90℃～100℃，边搅拌边加入一定量的催化剂，约5～30分钟，毛发全部溶解，完成了毛发的络合、催化、水解过程。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入一定量的碱，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸混合液。

实施例1——用头发生产复合氨基酸

1.备用材料：人头发、cuso4·5h2o络合剂、固态烧碱(naoh)、催化剂zncl2、10％盐酸、水。

2.将人发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂85克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3中加入烧碱(naoh)75克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解，ph＝10～11。

5.步骤4中加入人头发200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入zncl2催化剂35克，约5～10分钟，毛发全部溶解，完成了头发的络合、催化、水解。

水解过程的化学反应式：

rch(nh2)cooh+naoh＝rch(nh2)coona+h2o

6.步骤5所述的溶液冷却后，边搅拌边加入10％的盐酸(或30％的硫酸)溶液约500毫升，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

rch(nh2)coona+hcl＝rch(nh2)cooh↓+nacl

实施例2——用猪毛生产复合氨基酸

1.备用材料：猪毛、络合剂cucl2、固态碱koh、催化剂znso4、30％硫酸、水。

2.将猪毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cucl221克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3中加入koh固态碱105克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解，ph＝10～11。

5.在“4”中加入猪毛200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌下加入催化剂39克，约3～5分钟，毛发全部溶解，完成了猪毛的络合、催化、水解。

水解过程的反应式：

rch(nh2)cooh+koh＝rch(nh2)cook+h2o。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入30％的硫酸溶液约200毫升，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

2rch(nh2)cook+h2so4＝2rch(nh2)cooh↓+k2so4

实施例3——用鸡毛生产复合氨基酸

1.备用材料：鸡毛、烧碱溶液、络合剂cuso4·5h2o、催化剂zncl2、30％硫酸、水。

2.将鸡毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cuso4·5h2o110克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3所得溶液中加入30％硫酸257毫升(ph＝2-3)，煮沸。

5.步骤4所得溶液中加入鸡毛200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂56克，约5～30分钟，鸡毛全部溶解，完成了鸡毛的络合、催化、水解。

水解过程：2rch(nh2)cooh+h2so4＝[rch(nh3)cooh]2so4。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入烧碱溶液，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

[rch(nh3)cooh]2so4+2naoh＝2rch(nh2)cooh↓+na2so4

实施例4——用鸭毛生产复合氨基酸

1.备用材料：鸭毛、烧碱溶液、络合剂cuso4·5h2o、催化剂zncl2、10％盐酸、水。

2.将鸭毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克10％盐酸煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cuso4·5h2o114克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3所得溶液中加入鸭毛100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂56克，约5～30分钟，鸭毛全部溶解，完成了鸭毛的络合、催化、水解。

水解过程：rch(nh2)cooh+hcl＝[rch(nh3)cooh]cl。

5.步骤4所得溶液冷却后，边搅拌边加入烧碱溶液，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

[rch(nh3)cooh]cl+naoh＝rch(nh2)cooh↓+nacl

实施例5——用鹅毛生产复合氨基酸

1.备用材料：鹅毛、固态烧碱、络合剂cucl2、催化剂znso4、10％盐酸、水。

2.将鹅毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，，常压下加入络合剂cucl262克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3所得溶液中加入固态烧碱100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加热煮沸。

5.步骤4所得溶液中加入鹅毛100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂10克，约5-30分钟，鹅毛全部溶解，完成了鹅毛的络合、催化、水解。

水解过程：rch(nh2)cooh+naoh＝rch(nh2)coona+h2o。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入10％盐酸，将溶液中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

rch(nh2)coona+hcl＝rch(nh2)cooh↓+nacl

注：本发明实施例3、4、5中，绒羽、纤羽、羽片一般只需3～5分钟即可溶解完全，羽轴一般则需要5～30分钟方可溶解完全。

当锌盐催化剂采用znso4和zncl2时，其znso4与zncl2的重量比＝1∶1，使用时znso4与zncl2的总重量等于单独使用znso4或zncl2的重量。

本发明采用重量百分比浓度为1～50％稀盐酸或稀硫酸，都可以达到本发明所述效果。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与改进，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。

想开小型鸡粪加工有机肥详细流程和鸡粪有机肥生产线成套设备的具体配置有哪些？请详细说明，谢谢！

鸡粪加工有机肥生产线，以鲜鸡、猪粪、牛粪、秸秆为原料，不含任何化学成份，而鸡、猪消化能力差，只能消耗掉供25%的营养成份，而饲料中另外75%营养成分随粪便排出，从而使干成品含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋白质等成份。鸡粪烘干机既为企业创造了经济效益，又为人类的环保工程作出了巨大贡献。

有机肥生产工艺：粪便发酵翻抛设备–粉碎设备–搅拌系统–造粒设备–抛圆机–烘干机–冷却机–筛分机–肥料美容机–包装机。