中国氮肥工业协会规模 中国氮肥工业协会高级副理事长单位

氮肥行业形势严峻 创新发展时不我待

2014年氮肥行业运行总的特点是：运行困难，企业亏损严重。产能未现增长，退出产能速度加快。开工率低位运行，产量同比下降。氮肥价格下跌至近十年最低点，出口量创 历史 新高。

由于氮肥市场极度低迷，企业大面积亏损，行业经济运行极其困难。2014年1-12月氮肥行业主营业务收入为2616.7亿元，同比下降6.2%；利润总额为负56.6亿元，同比增长-195.6%，也就是说行业亏损56.6亿元。可2013年同期行业盈利59.2亿元。反差很大。

2014年氮肥行业共有企业331个，其中亏损企业156个，同比增长23个；亏损企业亏损额129.6亿元，同比增长106.7%。行业亏损面达到47.1%。

2014年，我国产能退出的速度加快，全年退出总产能达500万吨。2014年我国尿素新增产能和退出产能基本持平，尿素产能零增长，仍保持在8070万吨左右。

2014年氮肥产量情况不理想，受低迷市场影响，2014年氮肥企业开工率一直在低位运行，导致氮肥产量下降，这也是近些年氮肥产量首次出现下降。 全年累计生产合成氨6090.6万吨，同比下降1.7%；生产氮肥4518.8万吨，同比下降1.5%；生产尿素（折氮100%）3059.4万吨，折合实物量6607万吨，同比减少100万吨，下降1.5%。

2014年，6月底以来，尿素企业开工率降至70%以下，远低于前两年同期水平；2014年12月，尿素企业开工率下降至全年最低点，约为62.8%，其中以煤为原料的开工率为73.5%，以天然气为原料的尿素企业开工率为38.3%。2015年1月初，随着部分气头装置恢复开车，尿素开工率小幅回升。据2015年1月28日调查，全国尿素生产企业日产量约为16.94万吨，开工率约为65.97%；其中以煤为原料的尿素企业开工率为75.04%；以天然气为原料的尿素企业开工率为44.15%。

2014年我国氮肥总消费量预计为3950万吨，尿素总消费量为5880万吨。

农业74.2%，人造板15.3%，三聚氰胺4.7%，火电脱硝4.2%，其他1.2%。

2014年累计出口氮肥885.9万吨（纯N），同比增长58.9%。其中出口尿素1361.6万吨（实物量，下同），增幅64.7%，创 历史 新高；出口硫酸铵415.8万吨，同比增42.5%；出口硝酸铵42.6万吨，同比下降10.0%；出口氯化铵56.1万吨，同比增长40.9%。

2014年我国氮肥减产，出口量增多，导致供应量大幅减少。就尿素而言：

2014年尿素产量同比减少100万吨，出口量增加535万吨，全年供应量同比减少636万吨。而消费量同比增加150万吨。全年尿素供需有些失衡，需要消耗部分2013年结转量。

2014年国内氮肥价格走下坡路，全国尿素平均出厂价1558元/吨，同比下降290元/吨。2014年氯化铵市场也极度低迷，全年平均出厂价仅335元/吨，同比下降275元/吨。

中国氮肥协会在总结氮肥形势时指出，氮肥行业面临以下问题：一是生产企业市场开拓力度不够。一些大型生产企业销售理念和销售模式缺乏创新，过度依赖流通企业，不能有效适应农业需求结构的改变以及流通环节不畅的市场的变化，在市场低迷面前，只能靠降价促销。二是流通环节采购积极性不高。近几年，市场的固有规律被打破，流通企业对未来市场难于预判，经营氮肥积极性严重受挫，流通企业不敢也不愿经营尿素，流通环节蓄水池作用明显减弱。三是出口环节有问题。中国出口量占到世界尿素贸易总量的20%以上，但是却成为全球价格洼地。作为最大尿素出口国，在国际市场上没有话语权，尤其是印度在尿素进口招标方式上存在不合理性，导致我国尿素出口较为被动和不公平。国内的大型生产、流通企业没有发挥好出口的主体作用，对价格掌控能力不强，导致出口价格较低。出口产品质量也存在问题。2015年1月1日起，尿素开始执行全年统一的出口关税，出口成为“常态化”，解决了尿素常年生产，季节性使用的矛盾，可能有所好转。最后的问题是行业面临结构调整关键期。我国经济发展进入新常态下，面对新常态，我国氮肥行业也需要实现新发展。但是氮肥产业作为传统产业面临结构调整的关键时期。今后怎么转型、怎么发展将成为行业面临的问题。

中国氮肥工业协会理事长顾宗勤在今年7月中旬于内蒙鄂尔多斯市召开的2015中国氮肥、甲醇技术大会上发出警示，当前我国氮肥、甲醇行业面临四个难题。其一是产能严重过剩，行业投资过热。“十二五”期间，我国氮肥和甲醇产能年均增长率达5%和14%，当前氮肥和甲醇的产能利用率仅为76%和66%。其二是产品结构需要进一步调整。氮肥产品结构不能满足农业需求的新变化，导致高效专用肥料开发滞后，肥料利用率降低。甲醇消费面临传统下游产品大多过剩、新兴下游产品应用开发跟不上行业发展需求的局面。其三是行业整体技术水平有待提高。尿素生产、大型压缩机、氨冷冰机、空分等关键技术与世界先进技术还有不少差距，一些大型关键装备依然依靠国外。其四是运行成本逐年上升。“十二五”以来，氮肥生产用的天然气价、电价、氮肥运价相比2010年分别上涨了104%、32%、107%，企业运行十分艰难。

在我撰写这一篇稿子时，已届7月底，2015年已过去一半多了。今年的化肥形势比起去年好不了多少。如晋煤煤化工在全国是最好的板块之一。今年上半年，使出十八般武艺，什麽发挥煤化联动优势，深入挖潜增效，全方位苦练内功，开展降本增效活动，通过创新供电模式，加强余热利用措施等等，花了九牛二虎之力，这麽大的版块，只盈利9600万元。可见，广大的“第三世界”日子不好过。

工信部在研讨化肥形势时指出，1 6月，氮肥产量为2432.1万吨（折纯氮），同比增长3.7%。其中尿素产量1679.8万吨，增长6.1%。化肥行业整体运行是平稳的，产量和出口量有所提升，行业效益也有所提升，但整体仍处于较低水平，电价和运输等优惠政策逐步取消，行业运行成本不断增加。这最要命的恰恰就是这个电价。

国家发展改革委的2015年748号通知，《关于降低燃煤发电上网电价和工商业用电价格的通知》第四条明确指出：“逐步取消化肥电价优惠，化肥生产用电执行相同用电类别的工商业用电价格；优惠价差较大的地方，分两步到位，2016年4月20日起全部取消电价优惠。” 这一通知对化肥行业是晴天霹雳，一石激起千层浪。业内人士马上就叫嚷了：电价优惠没有，化肥企业怎么活？

阳煤丰喜集团就说，从4月20日开始，电价上涨0.1元/千瓦时，公司每个月就要多支出1300万元电费。这给公司的生产经营造成巨大压力，为我们今年走出困局，增加了难度。

河北正元集团有同样的感受：河北省从4月20日电价上调0.0977元/千瓦时，以2014年电耗为例，正元集团平均每月增加1116.83万元，相当于本厂职工基本工资总额。成本上涨的幅度之大，着实令人吃惊！

山东阳煤平原化工有限公司十分焦虑地说，化肥用电价上涨，直接导致我们与大氮肥企业的吨产品生产成本差距又增加了100元。2016年4月20日取消全部电价优惠后，电价还要再涨0.1元/千瓦时，企业的生存环境将进一步恶化。

晋煤集团煤化工指出，此次电价调整，致使公司合成氨、尿素、甲醇成本增加65 75元/吨。以晋煤的生产规模来讲，预计每年将增加生产成本13.84亿元，这给煤化工产业带来了巨大的挑战。 如果明年4月20日起取消优惠电价，执行大工业用电价格，还会使合成氨、尿素、甲醇生产成本增加200元左右，对以固定床为气头的企业来说更是一次生死考验。

取消优惠电价影响最大的是占化肥企业数量70%以上的中小企业。待到明年4月20日完全取消优惠价格，就全国而言，一千瓦时电平均相差0.27元，如按现在电价0.7元/千瓦时计算，明年电价就要上涨38.57%，对于化肥企业而言很难承受。与以烟煤（包括褐煤）为原料的大化肥装置（年产30万吨合成氨及以上），吨氨耗电量仅为中小型化肥企业的1/5 1/4的相比，成本劣势更明显。

紧接着，工业和信息化部于2015年07月29日发布的《工业和信息化部关于推进化肥行业转型发展的指导意见》（以下简称指导意见）明确指出：我国化肥行业在快速发展的同时也存在许多问题，主要表现在：产能过剩矛盾突出，产品结构与农化服务不能适应现代农业发展的要求，技术创新能力不强，节能环保和资源综合利用水平不高，硫、钾资源对外依存度高等。

《工业和信息化部关于推进化肥行业转型发展的指导意见》，是我们化肥行业“十三五”转型发展的线路图，明确了产能总量、原料结构调整、产品结构升级、节能环保提升四大目标，以及化解过剩产能等八项重点措施。

氮肥总量调控目标为，到2020年，氮肥产能要控制在6060万吨，产能利用率提升至80%；原料结构调整方面，要求到2020年采用非无烟煤的合成氨产品占比从目前的24%提升至40%左右；产品结构方面，以提高化肥利用率和产品质量为目标，大力发展新型肥料。力争到2020年，我国新型肥料的施肥用量占总体化肥使用量的比重从目前的不到10%提升到30%。氮肥、磷肥企业非肥料产品销售收入比重达到40% 50%。在节能环保方面，要求到2020年，所有合成氨企业能源消耗水平达到《合成氨单位产品能源消耗限额》要求。其中70%的企业达到新建企业准入值要求；合成氨吨氨排水、氨氮、化学需氧量和磷铵污水排放达到相应国标要求（磷肥和钾肥的略）。

为确保路线图所规定目标的如期实现，《指导意见》提出八项重点措施。在化解过剩产能方面，原则上不再新建以天然气和无烟块煤为的原料合成氨装置…….要加快淘汰落后产能，并鼓励引导企业兼并重组。在加快提升 科技 创新能力方面，要集中力量突破先进煤气化技术，高效低压合成大型化技术等一批关键技术与装备。要组建一批引导行业技术创新的研发平台，培育一批创新型示范企业。其他措施还包括积极推进两化深度融合，加强农化服务，借力“一带一路”战略拓宽国际市场，以及加大政策扶持力度等。

面对这个局面，对于企业来说，倒逼着你必须走创新驱动发展之路。只有保持战略定力，增强发展自信，变中求新，变中求进，变中求突破才能走出困境。山东的发展经验值得借鉴，他们已步入适应新常态，抓住新机遇，推进化肥工业创新驱动发展。即告别单纯依靠产能扩张的粗放式发展阶段，步入了产业集约化、产品多元化、生产智能化、服务个性化发展的新里程。

随着我国经济运行步入新常态的发展阶段，化肥企业应发掘新的生存空间和发展机会，在巩固和扩大已取得成果的基础上，适应新常态、抓住新机遇，推动我国化肥工业创新驱动发展。

重庆市万利来化工股份有限公司的历史是怎样的？什么时候建厂、改制、途中所遇的挫折经历

重庆市万利来化工股份有限公司是一家以天然气为原料、采用直接转化生产合成氨的中型化工企业，于 2001 年底由国有企业潼南化工厂改制组建而成，公司法人代表石红兵，注册资本8110.66万元。公司始建于 重庆市万利来化工股份有限公司全貌

1991 年，始建规模为年产合成氨 1.5 万吨。经过十多年发展，现有合成氨生产能力 10 万吨 / 年，可实现销售收入 1.5 亿元，利税 7000 万元以上，已连续十年实现盈利，综合能耗处于全国同行业先进水平。 公司位于潼南县江北新城。厂区内布局合理，环境优美，工艺设备先进，自动化程度高，技术力量雄厚，管理规范严格。 连续被市有关部门评为“小巨人企业”、“ AAA ”信用企业、“诚信纳税先进企业”、“重庆市满意企业、满意产品、满意服务”三满意企业等多种荣誉称号， 2006 年度被中国氮肥工业协会评为“ 2005 年度全国小氮肥行业利润 50 强”企业。 通过了 ISO9001 质量体系认证和 ISO14001 环境管理体系认证，是重庆市七家清洁生产试点单位之一。 公司主导产品商品液氨和碳酸氢铵， 是渝西北地区最大的碳铵生产企业。 碳酸氢铵主要满足周边八（市）县的农业生产所需，商品液氨主要销往重庆、四川、贵州等地。公司在重庆黄矸火车站建有液氨转运站,并在遂渝铁路潼南火车站建有18万吨运力的危化品转运站,公司产品可以通过转运站运往全国各地，交通十分便捷。 公司改制后，通过完善的法人治理结构和建立规范的现代企业管理制度，并依靠科学的管理，先进的技术，公司得到了前所未有的发展。资产总额从改制时的 9000 万元发展到现在的 3 亿元，股本总额从 1192.06 万元达到了 8110.66 万元。改制四年时间，公司采取控股、参股的方式组建了三家控股公司和一家参股公司公司。 公司下设公司办公室、人力资源部、投资发展部、财务部、审计室、营销部、氮肥厂七大职能部门。

氮肥的我国发展

20世纪以来，氮化肥的生产一直居于举足轻重的地位。这主要是由于世界土壤的平均氮肥力不高，氮素不易在土壤中积累，而现代集约化农业又促使土壤有机质与氮的过多损耗，在多数条件下单位氮素的增产量高于磷、钾养分。

我国的氮肥工业发展较晚，到1935年才先后在大连和南京建成两座氮肥厂生产硫酸铵。1949年前，全国累计生产的氮肥量为60万吨(N)，主要用于沿海各省。新中国成立后，氮肥工业先于磷钾肥获得迅速发展。1953年我国年产氮肥以养分计算为5万吨，超过历史上1941年最高年产量4.8万吨。经过第一和第二个国民经济发展五年计划，至1965年，全国氮肥产量已达103.7万吨(N)比1953年增长近10倍。以后，经过1969～1978年10年大、中、小型化肥厂并举的大发展时期，全国新建了1000余座小氮肥厂和10余座年产30万吨合成氨的大氮肥厂。至1983年，全国氮肥产量猛增至1109.4万吨(N)，成为仅次于前苏联的世界上第二位氮肥生产国。1991年全国氮肥产量达到1510.0万吨，跃居世界第一位。2005年我国共生产合成氨4629.85 万吨，生产氮肥3200.7万吨(折纯氮)，其中尿素4147.13万吨(实物量)。2006年全国农用氮磷钾化肥（折纯）产量为5,592.79万吨，比2005年同比增长8.0%；2007年1-11月全国农用氮磷钾化肥（折纯）产量为5,248.58万吨，比2006年同期相比增长13.1%。

化肥公司简介范文带自我介绍

想要公司得到好的宣传，公司简介很关键，那么化肥公司的简介要怎么写呢?下面是我为你整理的化肥公司简介 范文 ，希望对你有用!

化肥公司简介范文篇一

河北高盛化肥有限公司是河北汇丰农资有限公司下属的化肥生产企业，公司自2010年4月成立以来，秉承“质量第一，信誉至上，创新产品，科学发展”的经营理念，产品种类不断增加，生产规模不断提高，销售市场逐年扩大。先后于2013年8月和2014年4月，分两期在平乡县滏阳工业园区共新征土地110亩，分别与中国农业科学院和合作，联合开展土壤改良剂与农作物增产技术的研究与转化;与河北省科学院合作，联合开展有机菌肥、水溶肥和新型生态农业技术的生产转化项目。同时，在原有的测土配方肥、掺混肥、复合肥生产线的基础上，实施产能扩大项目。目前公司下辖三个分厂：一分厂主要产品掺混肥，年生产能力8万吨;二分厂主要产品硫酸钾，年生产能力2万吨;三分厂主要产品复合肥，年生产能力6万吨，尚有12万吨氨酸+脲甲醛工艺复合肥在建。

公司拥有一流的科技研发团队和先进的生产设备，凭着雄厚的实力、先进的生产工艺、完整的管理体系，优质的售后服务，而享誉全国十九个省区，成为国内知名化肥生产企业。主要化肥品牌“高胜”“超越”“慧峰”、“三兄弟” 系列化肥产品，被授予中国驰名品牌。公司与中科院阎宗彪教授联合开发的涂层缓释一次肥荣获中国土壤肥料业60年最具影响力技术，先后荣获中国科学院科技进步二等奖、列入国家重点推广计划技术依托单位。

化肥公司简介范文篇二

中国—阿拉伯化肥有限公司(以下简称中阿公司，英文简称SACF)成立于1985年6月，是由中国、突尼斯、科威特三国合资兴建的大型氮、磷、钾(NPK)复合肥生产企业，一期工程建设总投资5800万美元，是当时中国与第三世界发展中国家的重要的经济合作项目，被誉为“南南合作典范”。

公司主要生产设备由欧洲引进，采用世界先进水平的法国AZF工艺，年产“撒可富”牌高浓度复合肥60万吨。2002年，二期工程投产后，生产能力达到120万吨。投产至今，“撒可富”产品遍布除西藏以外的全国各个省、市、自治区，并出口国际市场，在国内外市场上享有较高声誉，市场占有率始终居国内同行业前列。

多年以来，公司积极引进国际先进管理模式，创新形成独具特色的 企业运营 体系，保证公司良性发展。公司奉行“千分之一的质量问题，对农民就是百分之百的损失”的质量理念，1998年以来，公司先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSAHS职业18000健康安全管理体系认证。同时，公司还是参与国家复合肥标准的制订和修订的企业之一，公司在确保产品符合国际质量标准的前提下，制订了更加严格的内控质量标准，严格的质量控制程序，确保了产品和服务质量在国内的标杆作用。中阿公司一直致力于科学配方、平衡施肥的研究，主持国家科技支撑计划《系列复合肥产业化》、《配方肥料生产及配套施用技术体系研究》项目，与中国农业大学、中国农科院土肥所等农业科研院所密切合作，时刻关注各地的土壤养分状况，不断推出适合不同地区、不同作物的各种复合肥，引领着行业科学施肥的方向。

2008年，中国海洋石油总公司开始对中阿公司履行大股东职责，中阿公司将依托于海油化肥板块的广阔战略平台，切实推进自身的规模化、专业化和国际化建设，更好维护“撒可富”品牌形象和行业地位，促进我国复合肥事业健康、有序、快速发展。

化肥公司简介范文篇三

史丹利农业集团股份有限公司成立于1992年，是一家专业从事复合肥生产及销售、粮食收储、农业信息咨询、农业技术推广、农资贸易等在内的综合农业服务商、国家重点高新技术企业、全国科技创新示范企业、全国最大的高塔复合肥生产基地。现有总资产63亿元，员工8000余人，年生产能力520万吨。2011年，史丹利A股在深交所成功上市。2015年，公司实现年收入70.4亿元，同比增长24.6%。2017年，史丹利农业集团荣获国家技术发明奖!目前，公司已在山东、吉林、广西、湖北、河南、江西、甘肃等地建有10大生产基地，在全国31个省、市、自治区建立了以县级为单位的2000多个销售服务网点，实现了在全国研发、生产、营销和服务的总体布局。

从欧洲现代农业考察到美国现代大农业实践，史丹利致力推进世界农业现代化进程。公司立足国内农业发展趋势，成立农业服务有限公司，建设全产业链服务平台，提供全产业链服务， 种植 大户、家庭农场、农业合作社等提供包括种子、化肥、农药、农机、农技、粮食贸易、金融、信息等一体化服务。目前，史丹利农业服务公司已经在东北、内蒙、山东和河北等地成立9家合资公司，流转50多万亩耕地，拥有库容50多万吨的粮仓，初步实现了产收销一体化。

史丹利公司助力现代农业发展，重视科技研发与国际合作，目前，拥有”功能性生物肥料国家地方联合工程实验室”、“国家企业技术中心”、“全国复混肥工程研究中心”、“国家博士后科研工作站”、“院士工作站” 等国家级研发平台。先后与国家杂交水稻、国家玉米、国家小麦、国家蔬菜、国家棉花工程技术研究中心、清华大学、中国农业科学院、上海化工研究院等30余家国内外高等科研院所深度合作。先后承担国家、省部级科技计划项目30余项，申报专利120余项，授权发明专利58项。同时，不断加强国际技术交流合作，相继与世界级农业学府美国普渡大学、荷兰瓦格宁根大学签署战略合作协议，与美国AgSource、美国应用化工、法国利马格兰等知名农业机构达成合作。

在产品品种方面，史丹利聚焦专用肥的专业化生产，针对不同的需求层次，研制出包括史丹利三安，第四元素和劲素等专用性产品。史丹利三安是国内首个总养分量达到54%的复合肥产品;第四元素主要针对国内土壤中的中微量元素缺乏问题，补充中微量元素营养成分;劲素主要针对高端经济作物。与此同时，针对不同的农作物，史丹利通过配方与配比的调整，研制出具有针对性的专用肥系列产品。

同时，公司注重工业化与信息化建设的深度融合，在同行业首家引进了国际先进水平的SAP信息管理系统，实现了信息流、资金流、物流、人事流的“四流合一”，达到了企业运营最优化。

史丹利强大的品牌优势、持续的创新能力、精细的农化服务，将助推史丹利公司再攀高峰、再续辉煌，我们将继续用真诚铸就品牌，用创新开创未来，用卓越创造美好农业!

化肥公司简介范文篇四

河南心连心化肥有限公司地处 黄河故道，受 中原 文化 的熏陶，儒家思想的洗礼，在市场经济的今天，她以良心连着农民的心，以诚心连着客户的心，以爱心连着职工的心，以感恩的心连着社会公众的心，以其独特的魅力，汇聚了越来越多的目光，成为我国化肥行业一颗耀眼的 明星。

拥有合成氨70万吨、尿素125万吨、复合肥60万吨、甲醇30万吨的年生产能力。公司曾获得“全国石油化工肥料制造业百强企业”、 “河南省明星民营企业”、“河南省管理创新最佳单位”、“河南省诚信纳税大户”等多项荣誉称号，“心连心”化肥荣获 “河南省名牌产品”， “心连心”商标被 河南省工商行政管理局认定为“河南省著名商标”;心连心公司在同行业内率先通过 ISO9001：2000体系认证与ISO14001：2004体系认证，为国家环保总局、 中国氮肥工业协会确认的环保优秀企业。2007年6月20日，河南心连心化肥有限公司成为中国第一家在 新加坡上市的化肥企业。2009年12月8日，心连心公司又在 香港成功上市。

心连心化肥畅销河南、 山东、 江苏、 安徽、 广东、东北等地，拥有5000多个基层乡镇网点，远销 韩国、 东南亚等地区。 “ 心连心”化肥荣获“ 国家免检产品”、“河南省名牌产品”、“河南省免检产品”等称号“心连心”品牌正在越来越多地受到社会的广泛关注。

为了客户的明天更美好，为了员工的明天更美好，为了社会的明天更美好，心连心公司将坚持肥、化、电一体化的煤化工发展方向，做强做大主导产业，向上下游领域延伸，将“心连心”品牌做成国内名牌，把心连心公司建成一个大型的煤化工企业集团。

心连心，这颗化肥行业的璀璨明星，肩负着“为了明天更美好”的光荣使命，承担着为农民增收、为股东增利、为客户增效、为社会造福的历史责任，将不断创造更大的辉煌。

化肥公司简介范文相关 文章 ：

1. 农业公司概况介绍范文

2. 农资公司简介范本

3. 生态农业公司简介范文6篇

4. 农业公司简介范本

5. 化工公司简介范本

新建化肥厂对市场的影响

新建化肥厂对市场的影响挺大的。

化肥是重要的农业基本生产资料，对农作物增产有重大作用，是现代农业生产的“必需品”，是“粮食的粮食”。同时，化肥极大地丰富了农业生产系统中的养分供应，为生产更多人类所需的蛋白、能量、矿物质提供了基础，显著提高了国人的营养水平。