含氨基酸肥料生产工艺(什么是胺基酸肥料)

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水剂（粉剂）氨基酸多功能肥料的生产工艺、性质及果树安全施用有哪些？

1.生产工艺：生产工艺示意图如图5-2所示。

图5-2水剂（或粉剂）型氨基酸多功能肥料生产流程示意图

水剂或粉剂型氨基酸多功能肥料是生态环保多功能新型肥料，国家尚没有标准，本产品执行国家含氨基酸叶面肥的标准。

2.产品主要技术指标：液体剂型为红褐色酱油状液体，pH4～8。粉状剂型为深褐色粉末，易溶于水，水溶液pH4～8，易吸湿结块，但不影响施用效果，两种剂型均含复合氨基酸及氨基酸螯合物、聚合物、功能性物质、混合物等活性物质，具有杀虫、杀菌、促进作物健壮生长的作用。

4.果树安全施用技术：系列氨基酸多功能肥产品分为具有防止虫害的多功能肥料、具有防止病害的多功能肥料和防止病虫害的多功能肥料三种。作为叶面肥施用时，同时起到杀虫、杀菌效果，当果树发生病害或虫害时可分别施用不同功能的产品，以降低施用成本。喷施时将液体或粉剂产品用清水稀释500～800倍，喷至果树叶片湿润为宜。用于灌根时将产品用清水稀释至800～1000倍，每株灌3～15千克稀释液，可防治地下害虫。

氨基酸 如何制作

（一）微生物发酵法

大部分氨基酸是用玉米淀粉做的葡萄糖做碳源，补加各种无机盐及氮源，通过生产菌种进行新陈代谢，得到所需的产物，再进行提纯、烘干、包装。

合成各种碳水化合物构成细胞壁的结构物质或成为细胞内的贮存物质，利用有机酸或无机酸等合成脂类，构成细胞膜，吸收氮素与有机酸合成氨基酸。饲料添加剂原料的微生物工程生产过程当中，通过人工控制合成代谢的某一过程，从而导致某种中间产物的大量积累，达到规模化生产的目的。如：赖氨酸、维生素C、有机酸的生产等。微生物发酵工程法生产抗生素、生长激素、某些色素等都属于微生物的次生代谢产物。

微生物在适宜的条件下，不断从周围环境中吸收营养物质转化为构成细胞物质的组分和结构，使个体细胞质量增加和体积增加，称为生长。根据细菌生长繁殖速度的不同可分为四个时期。

微生物发酵的全部生产过程大致可以分为四个阶段，即：菌种阶段、种子扩大培养阶段、发酵阶段和提炼阶段。

（二）氨基酸的生产流程（工艺）

氨基酸发酵法制造工艺。 图氨基酸发酵生产法 ，

1，纯粹分离，2，种母培养，3，蒸汽，4,空气压缩机.5,蒸煮杀菌 6,种母培养.7,pH调节剂 8．发酵罐 9．灭菌器 10．培养基 11．配制槽 12．离心分离机 13．离子交换柱 14．结晶槽 15．晶体分离器 16．干燥器 17．氨基酸成品

什么叫氨基酸水溶肥，含氨基酸水溶肥原料分析

氨基酸水溶肥是以农副产品及动、植物残骸为主要原料，经过一定的生物发酵肯膜浓缩等生产技术，加工而成的环保型肥料。

氨基酸水溶肥富含活性肽、活性肽、氨基酸、钙元素、天然生长活性物质，可有效刺激作物生长发育，提高作物体内酶活力，增强作物的抗病抗逆能力，具有生根、保花、保果等功效。

含氨基酸水溶肥原料来源：

1、氨基酸的来源主要是动、植物的一些下脚料及其他物质的发酵或水解产物。

2、植物源氨基酸主要有大豆、饼粕等的发酵产物以及豆制品、粉丝的下脚料等;

3、动物源氨基酸主要有皮革、毛发、蹄角料、鱼粉、鱼杂及屠宰场下脚料等。

扩展资料：

氨基酸水溶肥作用

1、快速提高主根、侧根、毛细根的增生速度。

2、持久性养根、壮根，增加根系的生长活力。

3、大幅度提升根系对肥水的吸收和利用率，达到主根健壮、侧根密集、毛细根空前增多的效果。

4、对盐化、酸化的土壤具有显著的缓冲能力，保护根系健康成长，避免因根系活力下降造成作物脱水、脱肥和早衰现象。

什么是胺基酸肥料

氨基酸肥的特点及施用方法

高效氨基酸肥的特点及施用方法

高效氨基酸肥是利用天然动植物为原料，用现代生物技术提取结合而成。其成分和性质：高效氨基酸肥是棕黄色液体肥料，主要成份是氨基酸总量大于10%，微量元素锌、铜、硼等含量大于2%，施用氨基酸肥，能促进作物细胞原生质迅速增长，活化作物的生理机能。

其主要特点是：1、不含激素、无毒、无公害、无残留、不污染环境，适用于生产绿色食品；2、能被作物直接吸收，加快植物体内养分运转，促进新陈代谢，使作物生长健壮，能够明显增加作物抗逆能力，减轻生理障碍，在冰雹、霜冻、干旱、寒流、水涝等恶劣天气影响后，能迅速恢复生长，提高抑制病菌的能力；3、促进光合作用，促进根系生长，能使植物短期内形成超常发达的根系，强化植物吸收营养的动能，其根部分泌物十分有利于微生物群的繁衍，使作物更好地利用土壤养分；4、防止早衰，提高产量，改善品质，增加瓜果甜度，增产效果明显。

施用方法：高效氨基酸肥用于叶菜，使蔬菜生长茁壮，菜株高，叶片增厚，叶色嫩绿，对经济作物瓜果类具有保花、保果和壮果作用，瓜果的果皮光滑，富有光泽，果肉增厚，糖度增加，甘庶节间伸长，扩大径茎等。花卉类植物可延长花期7—10天。使用时将一定量的液肥，加水稀释至500—600倍液后，进行叶面喷施。禾本科作物（如水稻、小麦等）在苗期、孕穗期、灌浆期喷施；玉米在苗期、花期、坐果期喷施；果树类在开花期、发芽后喷雾；油菜在苗期、生长期喷施；茶叶在芽期采芽后喷施；甘蔗在苗期，伸长期喷施.

医药工业如何制造各种氨基酸？听说可以用鸭毛、头发来溶解成其中的一种氨基酸是真的吗？工艺流程怎么做？

氨基酸在植物生长过程中具有有机氮养分的补充来源作用、络合(螯合)金属离子的作用、植物体内合成各种酶的促进作用和催化作用，氨基酸由于能被动、植物直接吸收，给动、植物提供非常好的养分而越来越受到人类的重视。毛发的主要成分是蛋白质，蛋白质可水解成多肽，多肽可以进一步水解成约20种氨基酸，而生活中人畜的毛发垃圾(如屠宰场各种禽畜羽毛、理发店剪除的头发、居室里清扫出的头发等)随处可见，如何合理利用生活垃圾，是值得人们广泛关注的问题。

氨基酸作为人、畜、植物的营养成分，使得采用水解毛发制取各种氨基酸成为热门课题。目前，氨基酸的制备方法很多，主要有以下缺点：水解时间太长，每锅(每反应釜)水解时间多达12小时，不但多耗煤、多耗电、多耗人工，而且产量低，效率低，远远不能满足工农业对氨基酸的需求；由于其生产工艺中采用高温高压下用强酸(盐酸、硫酸)水解毛发，为了防止酸对反应釜(锅炉或锅)的腐蚀，反应釜内胆多为搪瓷，造价极为昂贵。

技术实现要素：

本发明的目的是提供毛发络合催化生产复合氨基酸的工艺，所述工艺水解时间短，设备简单，可以大大降低生产成本。

本发明的技术方案如下：

采用碱水解的毛发经络合催化水解生成复合氨基酸的工艺有以下步骤：

毛发经络合催化水解成复合氨基酸的工艺，其特征在于有以下步骤：

1)毛发洗净、干燥后备用；

2)取水400～500体积份，常压下加热至温度为90～100℃，加入络合剂3～57重量份，搅拌至络合剂完全溶解，得到络合溶液；

3)步骤2)所得络合溶液中加入固态强碱12～50重量份，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使固态强碱完全溶解；

4)步骤3)所得溶液中加入步骤1)所得毛发70～100重量份，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂4～28重量份，继续搅拌5～30分钟，至毛发全部溶解，放置冷却至室温；

5)步骤4)所得溶液边搅拌用稀酸调整溶液的ph＝6～7，即得本发明所述的复合氨基酸的混合液。

采用酸水解的毛发经络合催化水解成复合氨基酸的工艺有以下步骤：

1)毛发洗净、干燥后备用；

2)取稀酸溶液400～500份，常压下，加热至温度为90～100℃，加入络合剂3～57份，搅拌至络合剂完全溶解，得到络合溶液；

3)步骤2)所得溶液中加入步骤1)所得毛发70～100份，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂4～28份，继续搅拌5～30分钟，至毛发全部溶解，放置冷却至室温；

4)步骤3)所得溶液边搅拌用碱调整溶液的ph＝6～7，即得本发明所述的复合氨基酸的混合液。

所述络合剂为铜盐络合剂。

所述铜盐络合剂为cuso4·5h2o或cucl2。

所述催化剂为锌盐催化剂。

所述锌盐催化剂为znso4或zncl2或znso4和zncl2。

所述强碱为koh或naoh。

所述酸选择没有氧化性的强酸的稀酸溶液，因此，本发明所述的酸为稀盐酸或稀硫酸。

所述稀盐酸或稀硫酸的重量百分比浓度为1～50％。

本发明所述的重量份可以采用克、千克等计量单位；体积份对应重量份采用毫升、升等计量单位，即若重量份采用克，则体积份采用毫升；若重量份采用千克，则体积份采用升等等。

本发明在酸性或碱性条件下，用络合剂和催化剂使整个毛发水解时间只要5～30分钟，与以往的毛发水解需要12小时左右相比较，其水解时间大大缩短，反应条件温和，温度只需90～100℃，并且在常压下即可完成水解反应。与背景技术相比较，由于水解过程时间大大缩短，可以大大节约用于加热的电和煤以及生产周期。又由于水解过程不需要高温和高压，工业化生产时，只需普通的反应釜即可，因此生产设备要求较低，设备的成本可以大大降低。另外，本发明所述工艺，除清洗毛发排污水外，整个生产过程中无其它污水排出，还有利于环保的优点。本发明所述工艺毛发水解时间短，速度快，大大提高了生产速度和生产效率。

本发明毛发水解完全，5分钟左右毛发(羽毛不含羽轴)可以完全溶解，若含羽轴的毛发只需30分钟也可以完全溶解。

本发明与背景技术相比较有以下优点：

①在碱性(naoh或koh)或酸性(hcl或h2so4)环境中将毛发进行络合、催化水解，络合催化使整个过程具有新颖性。

②在技术上攻克了毛发在化学工业上水解时间太长的技术难题，本发明可以迅速将毛发水解时间由十多个小时缩短到30分钟以内，甚至5分钟内。

③本发明生产的复合氨基酸可广泛用于肥料、饲料、饲料添加剂、医药、农药、食品加工和其它化学工业，具有广泛的实用性。

④由于可以在≤100℃、≤1atm的碱性或酸性环境中水解，可以用普通的反应釜(锅炉或锅)生产复合氨基酸，而不需要用价格极为昂贵的抗酸腐蚀的反应釜。

申请人以缩短毛发水解时间为根本，以节能提效降本为目的，以绿色环保为己任，经2年多的反复实验，终于探索出在碱性或酸性环境中将毛发络合-催化-水解的快速捷径。

本发明与背景技术比较如下：

将本发明的一条生产线与现有技术的一条生产线比较如下：

对比项目原技术一条生产线本发明的一条生比照净差

产线

每锅毛发水解时间12小时30分钟节约时间11:30小时

每锅耗煤(以100公斤/1.2吨0.05吨节约1.15吨

小时计算)

48锅耗煤(以100公斤/57.6吨2.4吨节约煤55.2吨。

锅·小时计算)节约资金：2.76万元/

天、720.36万元/年

每天毛发水解锅数(以242锅(6t/锅)48锅(6t/锅)每天多产46锅。

小时，三班倒计算)每年多产1.2006万锅

48锅用工量(以每个锅2144个人工6个人工节138个人工。

人，三班倒，24小时，计节约资金：13800元/天、

算)360.18万元/年。

48锅用电量(以每个锅115.2度电4.8度电节约110.4度电

24小时搅拌用电和24小节约资金：86.332元/

时照明用电的电功率天、2.2532万元/年

＝200w计算)

年产氨基酸锅数(按职522锅(6t/锅)12528锅(6t/锅)每年多产12006锅，多

月平均工作日21.75天×产氨基酸72036吨

12个月＝261日计算)

仅仅一个反应釜高温、高压、内搪瓷90-100℃、1atm、可以节约数十万元

普通锅质

本发明大大缩短了毛发的水解时间、降低了生产成本、提高了生产效益，每年可节约资金约1100多万元。

具体实施方式：

本发明所述试剂均采用市售的化学纯试剂。

一.碱水解

1.备用材料：毛发；络合剂cuso4·5h2o或cucl2；固态koh或naoh；催化剂znso4或zncl2或znso4和zncl2；10％的盐酸或30％的硫酸；水。

2.将毛发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.各原料的重量份和体积份为：

毛发固态碱络合剂催化剂水

10012～503～574～28400～500

5.将一定量的水煮沸(90℃～100℃)，加入络合剂，保持溶液温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解。

6.步骤5中加入一定量的固态碱，保持溶液温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解

7.步骤6中加入一定量的毛发，保持溶液温度为90℃～100℃，边搅拌边加入一定量的催化剂，约5～30分钟，毛发全部溶解，完成了毛发的络合、催化、水解过程。

8.步骤7所得溶液冷却后，边搅拌边加入一定量的酸，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸混合液。

二.酸水解

1.备用材料：毛发；络合剂cuso4·5h2o或cucl2；固态koh或naoh；催化剂znso4或zncl2或znso4和zncl；10％的盐酸或30％的硫酸；水。

2.将毛发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.各原料重量份和体积份为：

毛发10％盐酸或30％硫酸络合剂催化剂

100500～10003～574～28

4.将一定量的10％盐酸溶液或30％硫酸溶液煮沸(90℃～100℃)后，加入络合剂加热搅拌，使之完全溶解。

5.步骤4中加入一定量的毛发，保持溶液温度为90℃～100℃，边搅拌边加入一定量的催化剂，约5～30分钟，毛发全部溶解，完成了毛发的络合、催化、水解过程。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入一定量的碱，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸混合液。

实施例1——用头发生产复合氨基酸

1.备用材料：人头发、cuso4·5h2o络合剂、固态烧碱(naoh)、催化剂zncl2、10％盐酸、水。

2.将人发用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂85克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3中加入烧碱(naoh)75克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解，ph＝10～11。

5.步骤4中加入人头发200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入zncl2催化剂35克，约5～10分钟，毛发全部溶解，完成了头发的络合、催化、水解。

水解过程的化学反应式：

rch(nh2)cooh+naoh＝rch(nh2)coona+h2o

6.步骤5所述的溶液冷却后，边搅拌边加入10％的盐酸(或30％的硫酸)溶液约500毫升，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

rch(nh2)coona+hcl＝rch(nh2)cooh↓+nacl

实施例2——用猪毛生产复合氨基酸

1.备用材料：猪毛、络合剂cucl2、固态碱koh、催化剂znso4、30％硫酸、水。

2.将猪毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cucl221克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3中加入koh固态碱105克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解，ph＝10～11。

5.在“4”中加入猪毛200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌下加入催化剂39克，约3～5分钟，毛发全部溶解，完成了猪毛的络合、催化、水解。

水解过程的反应式：

rch(nh2)cooh+koh＝rch(nh2)cook+h2o。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入30％的硫酸溶液约200毫升，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

2rch(nh2)cook+h2so4＝2rch(nh2)cooh↓+k2so4

实施例3——用鸡毛生产复合氨基酸

1.备用材料：鸡毛、烧碱溶液、络合剂cuso4·5h2o、催化剂zncl2、30％硫酸、水。

2.将鸡毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cuso4·5h2o110克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3所得溶液中加入30％硫酸257毫升(ph＝2-3)，煮沸。

5.步骤4所得溶液中加入鸡毛200克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂56克，约5～30分钟，鸡毛全部溶解，完成了鸡毛的络合、催化、水解。

水解过程：2rch(nh2)cooh+h2so4＝[rch(nh3)cooh]2so4。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入烧碱溶液，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

[rch(nh3)cooh]2so4+2naoh＝2rch(nh2)cooh↓+na2so4

实施例4——用鸭毛生产复合氨基酸

1.备用材料：鸭毛、烧碱溶液、络合剂cuso4·5h2o、催化剂zncl2、10％盐酸、水。

2.将鸭毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克10％盐酸煮沸(90℃～100℃)，常压下加入络合剂cuso4·5h2o114克，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3所得溶液中加入鸭毛100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂56克，约5～30分钟，鸭毛全部溶解，完成了鸭毛的络合、催化、水解。

水解过程：rch(nh2)cooh+hcl＝[rch(nh3)cooh]cl。

5.步骤4所得溶液冷却后，边搅拌边加入烧碱溶液，使之中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

[rch(nh3)cooh]cl+naoh＝rch(nh2)cooh↓+nacl

实施例5——用鹅毛生产复合氨基酸

1.备用材料：鹅毛、固态烧碱、络合剂cucl2、催化剂znso4、10％盐酸、水。

2.将鹅毛用洗衣粉去污，洗净，自然干燥，备用。

3.将1000克水煮沸(90℃～100℃)，，常压下加入络合剂cucl262克，保持溶液的温度为90℃～100℃，搅拌，使之完全溶解。

4.步骤3所得溶液中加入固态烧碱100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加热煮沸。

5.步骤4所得溶液中加入鹅毛100克，保持溶液的温度为90℃～100℃，边搅拌边加入催化剂10克，约5-30分钟，鹅毛全部溶解，完成了鹅毛的络合、催化、水解。

水解过程：rch(nh2)cooh+naoh＝rch(nh2)coona+h2o。

6.步骤5所得溶液冷却后，边搅拌边加入10％盐酸，将溶液中和至微酸性(ph＝6～7)，得到复合氨基酸的混合液。

rch(nh2)coona+hcl＝rch(nh2)cooh↓+nacl

注：本发明实施例3、4、5中，绒羽、纤羽、羽片一般只需3～5分钟即可溶解完全，羽轴一般则需要5～30分钟方可溶解完全。

当锌盐催化剂采用znso4和zncl2时，其znso4与zncl2的重量比＝1∶1，使用时znso4与zncl2的总重量等于单独使用znso4或zncl2的重量。

本发明采用重量百分比浓度为1～50％稀盐酸或稀硫酸，都可以达到本发明所述效果。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与改进，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。

含氨基酸水溶肥料十二元素六百斤水兑多少

含氨基酸水溶肥料十二元素六百斤水兑多少

一般一斤粉剂水溶肥兑160-200斤的水，因为粉剂类的大量元素水溶肥用10斤兑水量为1600-2000斤。具体要根据水溶肥品牌、水溶肥配方种类、性状、规格量来决定，会有一定的差异。