氨基酸寡聚糖肥料生产工艺(有机—无机复混肥料的生产工艺和生产方法是什么？)

氨基酸复混肥的性质和生产方法是什么？

氨基酸复混肥是一种新型高效肥料，产品中所含的复合氨基酸是一种重要的生理活性物质，也是微量元素的螯合剂，对于提高作物对养分的吸收利用有良好的作用。

1.产品为棕褐色颗粒，有效养分溶于水，pH5.5～8，吸湿性较小，施入土壤后养分不易流失，肥效期较长。产品含有复合氨基酸4%～8%，氮、磷、钾25%～40%，钙、镁、硫10%～30%，微量元素0.5%～2%。

2.氨基酸复混肥主要原料有硫酸铵、尿素、磷酸一铵、过磷酸钙、钙镁磷肥、硫酸钾、氨基酸锌、氨基酸铜、硼络合物、复合氨基酸、生物制剂、沸石粉、凹凸棒粉等。

3.生产前先按果树测土配方施肥要求确定生产配方，然后按配方备料，并对原料进行预处理，按工艺要求进行粉碎。经预处理后的原料按配方要求的量输送到混合机中进行充分混合，采喷浆造粒工艺时，将混合料送入到浆机中，然后将料浆用泵打入喷浆造粒装置进行喷浆造粒。若采用圆盘造粒时，则进行两级成粒工艺，并经干燥、冷却、筛分、涂膜、包装等工序即得产品。其工艺流程示意图见图5-1。

图5-1氨基酸复混肥料生产工艺流程示意图

自制氨基酸叶面肥的配方是什么？

氨基酸叶面肥能改善施肥作物品质的功能，补充植物必需的氨基酸，刺激和调节植物快速生长，促使植物生长健壮，促进对营养物质的吸收，另外的一些的比较完善的适合其它部分作物的可百度下 德化叶面肥配方 有较为丰富的配方及制作步骤：

第一步，原料准备，大豆粉（含水量为12%）、红糖、米醋等。

第二步，原料配制混合，按1：100比例，即100公斤大豆粉，拌1公斤金宝贝氨基酸叶面肥发酵剂，一定要搅拌均匀，此过程可称为菌剂接种。

第三步，往接种完菌剂的大豆粉中加入糖醋水，将大豆粉物料的含水量调到55-60%。

第四步，静置发酵，调好含水量的大豆粉物料，自然放置12小时，这一过程可称为“座菌”将自然放置的待发酵物料及时移到水泥池或大缸堆积发酵。为确保通气，堆积厚度一般不超过60厘米为好，堆积完毕后，上面盖上纱布或塑料布，并注意做到保温、保湿、保洁。

第五步，温度控制与调整，7～10天的发酵温度应保持在20-25℃以上，累计发酵温度达300-400℃时，可翻倒一次，翻动后立即盖上覆盖物，促使其继续发酵，等到累计发酵温度达到600℃以上（20-25天），发酵料成块，臭味基本消失，可停止发酵，

第六步，原液提取，将发酵好的肥料用浓度为5%的红糖水浸泡，然后将可提取氨基酸溶液即可。

氨基酸生产方法及流程…

（一）微生物发酵法

大部分氨基酸是用玉米淀粉做的葡萄糖做碳源，补加各种无机盐及氮源，通过生产菌种进行新陈代谢，得到所需的产物，再进行提纯、烘干、包装。

合成各种碳水化合物构成细胞壁的结构物质或成为细胞内的贮存物质，利用有机酸或无机酸等合成脂类，构成细胞膜，吸收氮素与有机酸合成氨基酸。饲料添加剂原料的微生物工程生产过程当中，通过人工控制合成代谢的某一过程，从而导致某种中间产物的大量积累，达到规模化生产的目的。如：赖氨酸、维生素C、有机酸的生产等。微生物发酵工程法生产抗生素、生长激素、某些色素等都属于微生物的次生代谢产物。

微生物在适宜的条件下，不断从周围环境中吸收营养物质转化为构成细胞物质的组分和结构，使个体细胞质量增加和体积增加，称为生长。根据细菌生长繁殖速度的不同可分为四个时期。

微生物发酵的全部生产过程大致可以分为四个阶段，即：菌种阶段、种子扩大培养阶段、发酵阶段和提炼阶段(如图)。

（二）氨基酸的生产流程（工艺）

氨基酸发酵法制造工艺。 图氨基酸发酵生产法 ，

1，纯粹分离，2，种母培养，3，蒸汽，4,空气压缩机.5,蒸煮杀菌 6,种母培养.7,pH调节剂 8．发酵罐 9．灭菌器 10．培养基 11．配制槽 12．离心分离机 13．离子交换柱 14．结晶槽 15．晶体分离器 16．干燥器 17．氨基酸成品

常见的化肥生产工艺有哪些？

第一：掺混法。近年我国逐渐兴起了一种掺混法生产肥料的工艺技术，其实该项技术在国外一直以来是应用比较广泛和成熟的，只是我们国内的种植户接受起来还有一个过程。这种工艺是直接将原料按照计量好的配比进行投料，然后用物理方法充分混匀，这种工艺生产出来的肥料，工艺简单，节约成本，同时配方灵活多样，可以根据不同的土壤类型，不同的作物按需进行定制。

第二：干粉物理团粒法。其实这种方法所采用的的仍然是物理方法，与直接掺混法不同的是，这种方法采用的原料是粉状的，按事先需求的配方进行投料，然后通过添加水或者蒸汽然后在滚筒或者圆盘里滚动的状态下，形成复混颗粒，有时也通过添加酸或者液氨，以方便造粒形成。这种方法做出来的肥料，比直接掺混更均匀，肥效更稳定一些

。

第三：料浆法。就是利用磷酸或者硫酸等酸类和液化氨反应生成氮磷的混合浆，然后通过添加氯化钾或者硫酸钾和其他填充料，这种方法制得的复合肥料，颗粒均匀，并且每一个小颗粒所含养分比例基本上一致，物理性状也比较好。

第四：高塔造粒。有一种肥料高塔硝硫基或者高塔硫基、高塔硝基很受种植户的喜爱，就是因为高塔造粒颗粒均匀，外观漂亮，而且水溶性较好，肥效快。高塔造粒设备主要有塔体，一般50米-100米，或者更高；造粒设备；反应釜三部分。一般小的肥料厂家是生产不出来这样的颗粒的，而且高塔造粒有一个区别其他肥料颗粒的特点，每一个高塔造粒，都有一个针孔大小的小孔，其他生产工艺模仿不了。

有机—无机复混肥料的生产工艺和生产方法是什么？

1.生产工艺流程有机—无机复混肥生产工艺流程如图4-1所示。

图4-1有机—无机复混肥料工艺流程图

2.生产方法（1）原料的预处理：生产复混肥的原料（硫酸铵、尿素、氨化过磷酸钙、磷酸铵、硫酸钾、微量元素等）要进行粉碎，造粒不好、肥料混配不均匀，会直接影响复混肥的质量和外观。保证各种物料粒度小于1毫米。

磷酸铵、氨化过磷酸钙、尿素可用链式粉碎机粉碎（尿素不能用高速磨粉机粉碎，以免温度高，物料黏度大，粉碎效果差）。硫酸钾可用高速磨粉机粉碎，也可用链式粉碎机粉碎。经粉碎后的物料最好经振动筛筛选后，小于1毫米的物料用来混合造粒，大于1毫米的物料返回再次粉碎。

（2）计量混合：将大量元素和中、微量元素化肥精制有机肥料等物料按照拟好的配方输送到混合机内进行混合，混合机可用滚筒式或立式混合机。混合必须充分，即混即用，不宜混合后放置太久，以免受潮。直径2米的混合机，转速24～30转/分为宜，混合时间30分钟左右。微量元素肥料用量少，掺混不均匀不仅影响其施用效果，还容易产生肥害，可采取逐级放大掺混。先将粉碎的细微量元素肥料与少量粉碎的有机肥料掺混均匀，再用掺微肥的有机肥料向大量有机肥料中掺混，最后掺入大量元素化肥，混合均匀。

（3）造粒：有机肥料中掺入化肥可形成有机—无机掺混肥，但为了使其物理性状更好，施用方便，可对其进一步造粒。

①团粒法

造粒：把混合机混合好的物料输送到造粒机内，再加入选好的黏合剂。物料由于造粒机的转动翻滚逐渐变大成粒。该工艺造出的粒，光滑、美观，但对有机物物料的细度要求较高，且有机肥料的加入量有限，一般有机物料总量应小于原料总量的40%为宜。

低温干燥：有机—无机复混肥料在干燥筒内烘干，脱水，一般热风温度在90℃左右（挤压法除外）。

冷却：干燥后有机—无机肥料颗粒进入冷却滚筒中冷却。筛分、包装：干燥后有机—无机复混肥料在筛分机内进行筛分，粒径未达标准的肥料颗粒分离，返回进入原料中，经破碎后重新造粒。粒度合格的进行计量包装。

②挤压法：该法是将物料直接挤压成成品的造粒过程。挤压法特别适合于热敏物料的造粒。挤压法造粒可以看做是干料加蒸气进行无化学反应的造粒过程。其主要特点是降低能耗，简化工艺流程，原料产品始终保持干燥状态，因此可省去团粒法干燥和冷却工序，避免氮损失，也不存在排放物污染环境的问题。挤压法设备投资低，有机物料加入比例较大，但形状或表面光滑度不如团粒法。

含氨基酸水溶肥料十二元素六百斤水兑多少

含氨基酸水溶肥料十二元素六百斤水兑多少

一般一斤粉剂水溶肥兑160-200斤的水，因为粉剂类的大量元素水溶肥用10斤兑水量为1600-2000斤。具体要根据水溶肥品牌、水溶肥配方种类、性状、规格量来决定，会有一定的差异。

有机肥料的生产方法有哪些?

年产粒状有机肥1-3万吨技术及工艺

设计年生产粒状有机肥1-3万吨。生产线按5～15t/ h 生产能力设计,采用转盘造粒工艺。有机肥产品含水率为20 % ,畜禽粪便含水率平均按60-80 %计,辅料含水率按30 %计,堆肥过程干物质消耗率按8 %计。辅料主要包括风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料、锯末、药渣、污泥等。

一、畜牧养殖场产粪量估算

（1）、牛场成年牛日产粪35 kg ,育成牛21 kg ,犊牛三头按一头育成牛计算。平均存栏每头6吨∕每年计算。

（2）、羊场成年羊日产粪2. 7 kg ,育成羊2. 3kg ,羔羊三只按一只育成羊计算。平均存栏每头0.7吨∕每年计算。

（3）、猪场成年猪日产粪7～11 kg。按每天8 kg 计算, 平均存栏每头2.4吨∕每年计算。

(4)、鸡场成年鸡日产粪0. 15 kg，平均存栏每千只4.5吨∕每年计算,

二、堆肥生产技术过程

目前利用畜禽粪堆腐生产有机肥多采用好氧堆肥- 条垛式发酵技术,包括原料预处理、发酵、熟化等工序。即在自然通风条件下,为物料添加复合微生物发酵菌剂,平面条垛式地面堆置发酵。根据物料堆内部温度,机械控制适时翻堆,后熟阶段曝气发酵与干燥、筛分,生产出粉状生物有机肥;或根据市场需求造粒生产颗粒状有机肥(球形颗粒或圆柱状颗粒) 。

对物料的发酵应在车间或大棚内进行,通过翻堆强制供给氧气,以利于好氧微生物发挥作用。物料堆一般掌握在高不大于1 m、宽不大于3 m 即可。在堆肥初始阶段的1～3 d ,由于物料自身含氧基本可以满足微生物需要,好氧微生物首先分解易腐有机质,然后吸取其分解有机物的C、N 营养成分,部分营养成分用于微生物自身繁殖,其余营养成分被分解为CO2 和H2O ,同时放出热量使堆体温度上升。当温度处于25～45 ℃时,中温微生物比较活跃;随着堆温不断升高,当温度处于45～65 ℃时,高温微生物如嗜热菌、放线菌等逐渐占据主导地位,中温微生物受到抑制甚至死亡,有机质进行更快速的分解,使堆温迅速上升到60～70 ℃或更高温度,这时除易腐有机质继续分解外,部分纤维素和木质素也逐渐被分解,腐殖质开始形成。实践证明,堆肥温度在60 ℃以上3 d ,就能杀死物料中的寄生虫卵、病原菌和杂草种子,达到对其无害化处理的目的;但同时堆肥温度不宜超过70 ℃,否则就会造成有益微生物菌的休眠甚或死亡。

有机质的降解主要是在上述描述的发酵阶段完成的,发酵时间的长短因物料和发酵条件的不同而不同,一般应在10～20 d 完成物料发酵。如果对发酵过程的各种参数能够进行有效控制,可以提高发酵的效率和产品质量。在此发酵基础上,随着堆肥温度的下降,中温微生物菌又开始活跃起来,堆肥进入二次发酵,这段时间可以称之为后陈化阶段。这有利于较难分解的有机物全部分解变成腐殖质、氨基酸等比较稳定的有机物质,使肥效大大提高。

三、堆肥生产工序

预前处理

以畜禽粪为主原料,因其含水率高,需添加一定比例含水率低的风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料等作调理剂, 再加入一定比例的菌种,混合调节至合适的含水率(45 %～55 %) 和C/ N 比(15～30) ,混合搅拌均匀,条垛式堆放发酵。

翻堆搅拌

进行翻动搅拌、曝气工作,使料堆发酵;温度升高至50～65 ℃后,能有效杀死原料中的病菌虫卵,并蒸发大量水分。

温度控制

每天定时检测发酵料堆内的温度、水分和堆体通透性情况。发酵过程中由于微生物的作用,料堆内有机质的含量、水分、温度、C/ N比、p H 值会发生变化,所以要定期检测和进行调节。

翻堆一般遵循“时到不等温,温到不等时”的原则,即前期发酵的低温阶段要定时翻堆;中期发酵高温阶段当温度达到65 ℃左右时,要及时翻堆,使堆温不至于超过70 ℃。

发酵后处理

物料经高温发酵后,基本实现无害化,已转化了大部分可溶性有机物,生化速度渐趋和缓,可以另外垛堆后熟,促进有机物稳定化,并节省发酵场地。二次堆肥垛堆至2 m 高,堆体宽度和长度按车间情况确定,时间在5～7d。定时可在垛堆底部鼓风通气,必要时用长木棒定期在堆体上扎孔透气即可。二次堆肥完成有机物完全降解工作,转变为稳定腐殖质。堆肥发酵腐熟情况,可以根据自检能力,从物理、化学、生化等几方面的指标评定。

四、产品生产流程

堆肥和有机肥生产流程见图1 、图2 。

图1 堆肥生产流程图

五、产品特性和技术指标

外观褐色至黑褐色。

气味无味或具有酒香的发酵味,无臭味。

主要指标总养分(N + P2O5 + K2O) ≥4 % ,有机质≥30 %,含水率≤20 %，有效功能菌≥6000万个∕克。

有害生物数蛔虫卵杀灭率≥95 % ,大肠杆菌菌群数≤100 个/ g。

重金属有害重金属含量低于国家标准。

六、厂区规划及生产设施

遵循环境优化、有利生产、节约用地、便于管理、方便生活和适度美化的原则,在目标场地将储料场、发酵场、深加工生产车间和办公区集中规划。

1、储料场

按主辅原料配比确定,加之沉淀池,约建500 m2 ;一般为轻钢夹芯彩板结构厂房。

2、发酵场

含水50 %～60 %的物料,大致3m3 生产1 吨成品肥。因为物料发酵不少于7 d 时间,为保障连续生产,发酵场至少应满足10 d 生产所需要的物料,发酵场需要容纳1000 m3 的物料。发酵场净占地面积大致为1500 m2 左右。发酵棚一般采用水泥砼柱,钢结构屋架,阳光板屋顶,滴水高度为4 m。发酵棚的具体长度按地形设计。物料发酵场地用水泥硬化,雨季不蓄水,排水不冲刷物料。有动力供电和自来水供水条件,道路畅通,适合翻堆机行走作业。

3、加工车间生产线设备占地面积约1000m2 ,房屋高度为4 m ,安装粉碎、筛分、造粒、烘干、计量、包装等设备。

4、成品仓库按储存量计为500 t ,面积约600 m2 。

5、其他工程包括办公设施、供排水、动力、生活设施等,根据需要和投资酌定。

七、生产设备

包括混合搅拌机1 台,翻抛机1 台(1000 m3 / h) ,筛选机1 台 ,自动包装机1 台, 造粒机1 台(1～2 t/ h) ,粉碎机1台,叉车1 台。

八、环境保护方案

利用畜禽粪便生产有机肥是一个污染源由分散而集中的过程,如果环境保护处理不好,会造成局部环境的恶化。这类项目污染主要有两方面, ①是原材料自身的臭味; ②是雨季降水渗透对周边土壤和水源的污染。

1、除臭方案

储料场和发酵场可用微生物除臭剂,用喷雾器直接喷洒在物料表面除臭。微生物脱臭过程中起作用的主要有硝化细菌、亚硝酸菌、反硝化细菌、硫细菌等,只要臭气量不超出微生物的分解能力,就可以在较长的时间内维持良好的除臭效果;或者将腐熟物料底垫及覆盖在原料和未发酵物料上下,也可起到减轻或消除臭味的作用。

2、水土保护方案

用畜禽粪便堆腐有机肥容易产生水土污染,主要因素是粪便自身的含水和雨季降水渗漏。为防止水土污染, ①是夯实地面,使粪便自身含水不渗漏进土地; ②是在储料场物料四周设置水泥拦水槽,并设置沉淀池。③是及时按比例添加含水量小的吸水辅料,减少污水排出量。