随着集约化养猪的大规模实施，养猪场产生了大量的猪粪。由于猪粪含水量高，不易储存，气味强烈，传统的处理方法是将猪粪运至农田还田，需要大量的人力物力。高昂的成本导致大量猪粪不能及时处理，造成环境污染，影响人畜健康。
有机肥料
因此，将猪粪发酵成猪粪有机肥并商品化是有效的处理方法。猪粪有机质含量高，氮、磷、钾充足，质地细腻，成分复杂，包括蛋白质、脂肪、有机酸、纤维素、半纤维素和无机盐。猪粪含有较多的氮和少量的碳氮。一般容易被微生物分解，释放出可被作物吸收利用的养分。
一条完整的猪粪有机肥生产线从发酵开始，是无害化处理的主要环节。通过高温（55~65℃）发酵，杀灭猪粪中的病原菌和杂草种子，使有机质腐殖化，使养分易于被作物吸收。此过程在发酵车间的发酵罐中完成。发酵设备上有多种设备，如槽式堆垛机、行走式堆垛机等。
发酵约3周后，猪粪已基本腐烂，出罐堆放数天后即可作为原料粉碎。然后经过原料筛选、添加辅料、搅拌造粒等一系列过程，最后对成品颗粒进行包装。猪粪有机肥设备有多种选择，包括经典的圆盘造粒机和新型有机肥专用造粒机。产量高，产品质量好，使产品在市场上更受用户欢迎。
通用畜禽粪便有机肥生产线的设备设计过程包括：
1、高效复合菌及其繁殖技术。
2、先进的原料调配技术和生物发酵系统。
3、最佳专用肥料配方技术（可根据当地土壤和作物特性灵活设计最佳组合的产品配方）。
4、合理的二次污染（废气和担忧气体）控制技术。
5、猪粪有机肥生产成套设备。
复混肥造粒机
工艺流程：
原料选择（猪粪等）干燥灭菌配料混合造粒冷却筛分计量密封成品入库。
主要是一套完整的畜禽粪有机肥生产设备由发酵和倾倒设备、干燥系统、除臭除尘系统、破碎系统、配料系统、混合系统、造粒设备和成品包装系统组成；（畜禽粪便无害化处理）发酵系统包括：饲料输送机、生物除臭器、搅拌机、翻斗车、供氧系统和自动控制系统。）
建设规模一般为3-25万吨/年，综合考虑当地资源、市场容量和市场覆盖半径。一般来说，按每天10小时计算，小型新工厂的年产量为10000吨（2.7吨/小时）、20000吨（5.5吨/小时）和30000吨（8.2吨/小时）。
中型工厂的年产量为5-10万吨，大型工厂的年产量为10-30万吨。根据原料资源特点、当地土壤条件、当地种植结构和主要作物品种、厂址条件、生产自动化等条件，制定投资规模和产品方案设计。
槽式翻抛机
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